序號

名 稱

數(shù) 值

單 位

1

可 剪 板 厚

4

mm

2

可 剪 板 寬

2500

mm

3

被折板料強(qiáng)度

450

n/mm²

4

剪 切 角

1.5°

5

行 程 次 數(shù)

18

min^-1

6

立 柱 間 距 離

2740

mm

7

刀 片 長 度

2600

mm

8

工作臺離地高度

730

mm

9

后 擋 料 范 圍

500

mm

10

主電動機(jī)

型 號

y132l-4

功 率

4

kw

轉(zhuǎn) 數(shù)

1440

rpm

11

軸向柱塞泵

型 號

10mcy14-1b

流 量

10

l/min

壓 力

31.5

mpa

12

液壓系統(tǒng) 工作壓力

25

mpa

13

外 形 尺 寸

長

3130

mm

寬

1700

mm

高

1600

mm

二、機(jī)結(jié)構(gòu)簡介:

★機(jī)架部份上海寶鋼一級板，震動時效處理,，整體退火處理

由鋼板的框形結(jié)構(gòu),，具有-的剛性，兩油缸固定于兩立柱上,，工作臺與立柱連接,。下刀片裝于工 作臺上，并可作微量調(diào)整,，使刀口間隙均勻,。

★上刀架整體加工精度高，剛性好

上刀架為鋼板結(jié)構(gòu),，具有-的剛性,，它以擺軸為支點，在左右油缸的驅(qū)動下往復(fù)擺動而完成剪切,。

上刀架刀片貼合面加工成弧形曲面,，以-剪切過程中上下刀片間隙的一致性。

★壓料裝置高頻淬火,，剛性好

由安裝在機(jī)架前面支承板上的多個壓料油缸組成,，壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,，壓緊板料,，在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位,。

壓料力的大小隨被剪切板料的厚度的增加而增大,。

★ 擋料機(jī)構(gòu) 精密滾珠絲杠

前擋料：由前擋料架和 尺以及左限位擋板等組成。

后擋料：裝在上刀架橫板下,，隨上刀架作上下擺動,，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動由絲杠傳動�,？刂破湟苿泳嚯x,、并具有前后軟限位裝制。在機(jī)動達(dá)不到需尺寸,，可手動微調(diào)以-所需的調(diào)節(jié)值,。所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便-的。

★機(jī)液壓系統(tǒng)高靈敏度液壓系統(tǒng)

該剪板機(jī)采用液壓傳動,，其液壓系統(tǒng)主要軸向柱塞泵,，直通單向閥，系統(tǒng)溢流閥,，電磁換向閥和氮氣回程缸等組成,。系統(tǒng)合理,，動作穩(wěn)定-。

電動機(jī)啟動后按 注的箭頭方向旋轉(zhuǎn),，當(dāng)各電磁閥均不工作時帶動軸向柱塞泵將濾清的油液通過吸油管道進(jìn)入閥板和電磁閥后回油箱,。

系統(tǒng)所用的壓力由軸向柱塞泵供給，系統(tǒng) 工作壓力為20mpa,，由溢流閥調(diào)定,，各液壓閥在出廠前均已調(diào)定，一般情況下用戶不需再行調(diào)整, 液壓閥選用建湖液壓閥,，所有密封件選用日本華爾管路布置簡潔,、泄漏少、維護(hù)調(diào)試方便

★機(jī)電氣系統(tǒng)-性能穩(wěn)定

本機(jī)器采用50hz,、380v交流電源供電,，由變壓器輸出220v電壓控制主回路、電磁溢流閥,、指示燈及按鈕,。機(jī)器的電氣箱位于機(jī)左側(cè)，控制按鈕安裝在機(jī)器前面,，便于操作,，腳踏開關(guān)sa3引線由電氣箱引出。本機(jī)通過旋鈕切換可具有單次,，連續(xù)功能,。機(jī)器還具有剪切長度調(diào)節(jié)，旋動旋鈕,，時間繼電器外接旋鈕,，既可進(jìn)行剪切長度調(diào)節(jié), 轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2，啟亮對線燈,，移動被剪板料,，使劃于板料的加工線與機(jī)器刃口投影重合，便可剪切得到要求的結(jié)果,。電器元件采用西門子,。主電路具有相應(yīng)過載及短路保護(hù)功能、 安全-,、易于維護(hù),。