(1)車間班組開工前對刀具狀態(tài)進行點檢,,折彎前清理上下刀附著異物,。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行折彎工藝,對不同板料選用工藝規(guī)定的正確v口,,對于短件不要長期使用同一位置折彎以防造成局部耗損,,從而影響長件折彎。
(3)工藝方案方面盡量減少類似等離子厚板切割件在模具上的折彎,鋼筋折彎機廠家,,激光切割較好的切割件相對來說對刀具的影響較小,,但是類似于火焰及等離子切割的厚板切割件我們應(yīng)時刻注意切割,以減少切割---造成的刀具劃傷,。
原因:
1,、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊;
2,、后擋料軸未---,;
3、滑塊不再上死點位置,;
4,、腳踏開關(guān)等信號未進入模塊;
5,、比例伺服閥有故障。
措施:
1,、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適,;
2、檢查系統(tǒng)上x實際位置處是否有光標(biāo),,或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致,;
3、系統(tǒng)上y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”,,鋼筋折彎機多少錢一臺,,如果為“6”,檢查y軸實際坐標(biāo),,數(shù)值應(yīng)小于y軸與回程的差值,;
4、根據(jù)電器原理圖,,檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常,;
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常,;
1,、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊,、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成,。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞桿帶動滑塊上下運動,,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值,。
2、工作臺部分:由按鈕盒---,,使電動機帶動擋料架前后移動,,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,,其讀數(shù)為0.01毫米前后位置均有行程開關(guān)限位。
3,、同步系統(tǒng):該機由扭軸,、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),,結(jié)構(gòu)簡單,,性能,同步精度高,。機械擋塊由電機調(diào)節(jié),,數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
4,、擋料機構(gòu):擋料采用電機傳動,,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸. 激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設(shè)備,,為,、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機正是將激光技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備,。激光雕刻機采用的激光和數(shù)控技術(shù),,通過自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機軟件,,在水 晶,、玻璃內(nèi)實現(xiàn)三維動態(tài)精密激光雕刻,解決了雕刻速度慢,、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,、丟激光點,對圖像和文字處理軟件功能不全,、使用計算機接口控制卡,、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善,、設(shè)備低等問題,。提高了系統(tǒng)的效率、精度,、可維護性,、通用性和安全性。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾 轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能,;數(shù)控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能,。折彎剪板機的操作使用與單一的數(shù)控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便,制造材料卻大幅減少;
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