可實現(xiàn)-涂裝粉末涂料,，一次涂裝就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯積油),，不發(fā)生溶劑洞洞,，鈑金機架噴粉加工價格，不造成厚膜涂裝的缺陷,，而且邊角覆蓋率也-,。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜,，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn),。
不易實現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致,，粉末涂料的膜厚一般均在50um以上,，即使粉末涂料-，施工條件-,，較低的膜厚也在40um左右,，要形成4oum以下的涂膜目前來說還是十分困難。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀和放電級的涂裝機使涂料微�,；瑢χ┘与姾�,，在電極與被涂物體之間形成電場,，利用其靜電吸附作用而涂裝。靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代,，主要是應用于金屬表面涂裝,。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展,，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能,。
隨著法對在-中有機揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),，寧波噴粉設備經(jīng)過長期的研究與實驗后,，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的干凈的涂裝技術(shù)。
噴粉加工表面預處理,，前處理工藝-壞直接影響粉末涂膜,，前處理不好,，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象,。因此,，前處理工作必須予以重視。
1,、對于鈑金沖壓件可采用化學前處理法,。即：去油－去銹－清洗－磷化或純化等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件,，鈑金機架噴粉費用,，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹,，鳳崗鈑金機架噴粉,，但機械除銹后應-工件表面清潔，無污垢,。
2,、刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子,，鈑金機架噴粉加工廠家,，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序,。
3,、保護也稱蔽覆。工件上若某些部位不要求有涂層,，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,，以避免噴上涂料。
4,、預熱,。一般可不需要預熱。如果要求涂層較厚,，可將工件預熱至100-160度,，這樣可以增加涂層厚度。
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