廢舊塑料在廢舊塑料造粒機中是如何轉(zhuǎn)化的,？相信很多想進入塑料再生行業(yè)的朋友，都是思考的問題,，簡單的說,，就是塑料造粒機的工作原理是什么？要了解整個塑化過程,，首先要了解塑料的特性,，在高溫情況下廢舊塑料一般 存在著玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài),，在一定條件下,，這三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。而我們通常講的塑料熔融,，就是指的塑料的壓制,、壓延、擠出,、注射等是在黏流態(tài)下進行的,。塑料熔融的具體過程是怎樣的呢？首先廢舊塑料由強制喂料機被均勻的送入料筒內(nèi),，隨著塑料造粒機螺桿的旋轉(zhuǎn)而逐漸推向機頭的方向,。廢舊塑料進入料筒的初期，屬于加料段,，螺槽內(nèi)的廢舊塑料為松散的固體粒子或粉末所充滿,，廢舊塑料開始被壓實。當塑料進入壓縮段后,，由于螺槽逐漸變淺,，雙螺桿擠出造粒機,，以及濾網(wǎng)、分流板和機頭的阻力,，在塑料中形成了---的壓力,，把物料壓得很密實。

   現(xiàn)在我們都提倡節(jié)約,，大力發(fā)展可再生資源,，而塑料造粒機就是“變廢為寶”的---設(shè)備！它可以將廢舊塑料再生產(chǎn)為可利用的塑料,。但是在塑料造粒機的生產(chǎn)過程中,，這4個原因會讓塑料造粒機發(fā)生變形！

   產(chǎn)品變形因為成型條件而引起殘余應(yīng)力,，可通過降低注射壓力,、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度,，使用退火方式消除應(yīng)力,。

   若脫模---引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積,、脫模斜度等方式進行解決,。

   對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設(shè)計,。此時要注意讓制品壁厚相等,，在---情況下，需要通過測量制品變形,，按照相反方向修整模具,，并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性,，天津造粒機,，也會導(dǎo)致塑料造粒機發(fā)生變形,。

   若使用冷卻方式不正確,，而導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間,。并盡量靠近變形位置設(shè)置冷卻回路,。

   綜上所言就是塑料造粒機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形時，可以使用的解決方案,。若您對塑料機械有需要,，歡迎撥打電話進行咨詢。