在級進模具的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓---現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對策，沖剪模具加工,，從---上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓---現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.(1)原因：a,、刀口磨損,； b、間隙過大研修刀口后效果不明顯,；c,、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動,； e,、模具上下錯位。(2)對策：a,、研修刀口,；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；c,、研修刀口；d,、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；e、更換導向件或重新組模,。

2．跳屑壓傷(1)原因：a,、間隙偏大； b,、送料不當,；c,、沖壓油滴太快，油粘,；d,、模具未退磁；e,、凸模磨損,，屑料壓附---凸模上；f,、凸模太短,，插入凹模長度不足；g,、材質(zhì)較硬,，沖切形狀簡單；h,、應急措施,。2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；b,、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；c,、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度,；d,、研修后必須退磁沖鐵料更須注意；e,、研修凸模刀口,； f、調(diào)整凸模刃入凹模長度,；g,、更換材料，修改設(shè)計,。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性注意方向,。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h,、減小凹模刃口的鋒利度,，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度被覆,，采用吸塵器吸廢料,。降低沖速,，沖剪模具，減緩跳屑,。

3．屑料阻塞(1)原因：a,、漏料孔偏小,；b,、漏料孔偏大，屑料翻滾,；c,、刀口磨損，毛邊較大,；d,、沖壓油滴太快，油粘,；e,、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著---刃部,；f,、材質(zhì)較軟；g,、應急措施,。2)對策：a、修改漏料孔,；b,、修改漏料孔；c,、刃修刀口,；d、控制滴油量,，更換油種,；e、表面處理,，拋光,，沖剪模具，加工時注意降低表面粗糙度,；更改材料,，f、修改沖裁間隙,；g,、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向,，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣,。

折彎模具材料: cr12mo1v1,、42crmo、t10a,。淬火硬化: hrc:52°-60°,。±公差: .002標準長度：835mm、800mm,、550mm標準數(shù)控折彎機模具產(chǎn)品-,，非標折彎機模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。

數(shù)控折彎的刀具分段,，常規(guī)分段規(guī)格如下:模具分段1數(shù)控折彎上模：100(左),、10、15,、20,、40、50,、200,、300、100右=835mm數(shù)控折彎下模：10,、15,、20、40,、50,、100、200,、400=835mm模具分段2數(shù)控折彎上模：100(左)、10,、15,、20、40,、50,、165、300,、100右=800mm

適用于：進口l.v.d數(shù)控折彎機,、amada數(shù)控折彎機、trumpf,、finn-power等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,，彎機同心下模,、折彎機上模、折彎機下模,、數(shù)控折彎機復合成型模等.

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機模具的材質(zhì)選用:一般 用t8或t10的 ,，再好一些的 42crmo材質(zhì)的,，它要求的主要是高強度﹨高韌性和---的耐磨性能，選用冷作模具鋼吧.cr12mov是---的材料.使用性能可以滿足,，工藝性能也好,， 價格會高點.42crmo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，強度---,，強韌性也好.可在500度以下工作. t8,，t10，42crmo,，cr12