主要在每日作業(yè)前與事后進(jìn)行,每日以10小時為準(zhǔn),超過10小時應(yīng)暫停。
檢查項目
作業(yè)前的檢查
a,、主電動機起動前
1.各部位給油是否充分
2.氣壓是否符合規(guī)定壓力
3.壓力調(diào)整閥有無異常
4.離合器,、制動器用電磁閥的動作有無異常
5.氣壓有無泄漏
6.壓力容器含平衡汽缸積水排放
b,、主電動機起動后
1.飛輪回轉(zhuǎn)狀況之檢查
2.全運轉(zhuǎn)操作之檢查
機械活動前須充填潤滑系統(tǒng)油路內(nèi)之油量,,用手拉上手動鈕幾下可充填,,同時檢查油管有無破損或切斷,,人工加油部位請注意加油。離合器空氣壓力0.45-0.50mpa是否足夠,,應(yīng)注意氣壓有無變動須再確認(rèn),。引入氣壓時或變換所定壓力須再確認(rèn)二次壓力是否符合所選定壓力,偶有失靈無法控制所選定壓力一次會上升時,,即調(diào)整閥閥座有夾塵埃須解體洗凈,。以寸動操作驅(qū)動離合器并以電磁閥的排氣音來作鑒定動作是否正常。配管接續(xù)部接頭等或離合器汽缸等,。有無泄漏空氣請確認(rèn),。-注意始動狀況、加速狀況,、振動及聲音空轉(zhuǎn)5秒以上回轉(zhuǎn)抵抗增大時v皮帶會有振動,。
作業(yè)以前以寸動、安全---行程,、連續(xù)運轉(zhuǎn),、緊急停止、足踏運轉(zhuǎn)等進(jìn)行全操作確認(rèn)有無異常,。
數(shù)控機床早期主要應(yīng)用于工業(yè),,源于美國對飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工需求,。-、數(shù)控機床亦曾幾度成為上強國用來-敵對的禁運物資,。直至今天,,西方仍對我業(yè)采購-數(shù)控機床和裝備進(jìn)行多方和-。20世紀(jì)40年代,,數(shù)控機床的雛形誕生,,主要應(yīng)用于以及實驗研究。其后經(jīng)過20年左右的發(fā)展,一些較-的制造企業(yè)開始逐步應(yīng)用紙帶式機床,。在這段時期,,數(shù)控機床只在大批量零件的生產(chǎn)中才得到應(yīng)用。同時上亦只有少數(shù)院校進(jìn)行實驗研究并開設(shè)相關(guān)課程,。
進(jìn)入20世紀(jì)90年代中后期,,數(shù)控機床的應(yīng)用在發(fā)達(dá)開始呈式發(fā)展,很大一部分原因是由于計算機技術(shù)的飛速發(fā)展,,同時個人電腦廣泛普及和計算機軟件行業(yè)的蓬勃發(fā)展,,數(shù)控編程也變得方便。并且隨著計算機硬件的不斷更新?lián)Q代,,數(shù)控機床的處理器也更為-,,控制功能--,濟(jì)南機床,,數(shù)控機床對制造企業(yè)產(chǎn)生的效益日益-,。20世紀(jì)90年代至今,數(shù)控機床在全范圍內(nèi)廣泛普及,,并不再局限應(yīng)用于大批量生產(chǎn),。
隨著各個學(xué)科領(lǐng)域的交叉發(fā)展,工程制造領(lǐng)域各個方面彼此相互促進(jìn),,高速加工中心,、多軸聯(lián)動機床、復(fù)合加工機床,、高精密機床等數(shù)控機床的發(fā)展已達(dá)到的高度,。相較而言,我國與工業(yè)發(fā)達(dá)還有很大的差距,,-是機床數(shù)控化率以及數(shù)控機床的擁有數(shù)量還有著相當(dāng)大的發(fā)展空間,。值得一提的是,在“數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項的指導(dǎo)和推動下,,機床報價,,數(shù)控機床行業(yè)近幾年得到了快速發(fā)展。
特點:
(1)在
(2)在中檔層次上,,國外引進(jìn)與國產(chǎn)兩方面并舉。
(3)在低檔數(shù)控機床方面,,機床廠,,絕大多數(shù)是國產(chǎn)的,,以國內(nèi)單板機、單片機或std總線機加步進(jìn)電機構(gòu)成的普及型數(shù)控系統(tǒng)為主體,,加上少量的由本單位或少量協(xié)作單位研制,、開發(fā)的一些簡易數(shù)控系統(tǒng)來改造普通機床,或?qū)⑵渑渲迷诰切割等機床上,。
目前現(xiàn)狀:
(1)-不少企業(yè)都已擁有自己具有代表性的柔性制造系統(tǒng)(fms)及計算機集成制造系統(tǒng).
(2)國外在無人化工廠方面已取得較大的進(jìn)展,,如日本的法拉克(fanijc)公司擁有的無人化工廠(fa)已在實際生產(chǎn)中應(yīng)用多年,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,。
總之,,從機床的發(fā)展歷史看,,它總是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展的,,并始終圍繞著不斷提高生產(chǎn)效率、加工精度,、自動化程度和降低生產(chǎn)成本,、提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益而進(jìn)行的,現(xiàn)代機床總的趨勢仍然是沿著這一方向發(fā)展,。
|