注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品和產(chǎn)量的-途徑。由于注塑周期本身很短,,如果工藝條件掌握不好,,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)hao一次只改變一個(gè)條件,,多觀察幾回,,如果壓力、溫度,、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理,。調(diào)整工藝的措施,、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑,,要選擇出解決問題癥結(jié)的一,、二個(gè)主要方案,送料機(jī)品牌,,才能真正解決問題,。此外,還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系,。比如:制品出現(xiàn)了凹陷,,有時(shí)要提高料溫,有時(shí)要降低料溫,;有時(shí)要增加料量,,有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性,。
注塑機(jī)出現(xiàn)不鎖模問題的處理方法:
1.檢查安全門前行程開關(guān),,并修復(fù)
2.檢查電箱內(nèi)24v5a電源,送料機(jī),,換保險(xiǎn)箱及電源盒,。
3.檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。
4.檢查i/o板是否有輸出,,電磁閥是否帶電,。
5.檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,機(jī)械鎖桿檔板是否打開,。
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合模系統(tǒng)+合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是-模具閉合、開啟及頂出制品,。同時(shí),,在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,,防止模具開縫,造成制品的-現(xiàn)狀,。
合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置,、機(jī)絞、調(diào)模機(jī)構(gòu),、頂出機(jī)構(gòu),、前后固定模板、移動(dòng)模板,、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成,。
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