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高壓電纜設(shè)計(jì)連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝技術(shù)

連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝是采用鋁錠經(jīng)壓鋁機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，使鋁在半熔融狀態(tài)下連續(xù)擠包在電纜絕緣線芯上,，擠出溫度---460℃,，可能會(huì)對(duì)電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成---影響而降低電纜使用壽命。

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1.擠包鋁護(hù)套要有龐大的擠出裝置,，耗費(fèi)大量的能源,，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷,，影響了電纜產(chǎn)品,，除一些老企業(yè)外，在新企業(yè)中很少再添置壓鋁機(jī)裝置,，在國外壓鋁機(jī)的生產(chǎn)日益減少,，為嚴(yán)格的aeic cs7-93美國電纜標(biāo)準(zhǔn)中就建議采用焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜,，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜,。重慶歐之聯(lián)高壓電纜的基本結(jié)構(gòu)固體介質(zhì)的擊穿包括電穿、化學(xué)擊穿和熱擊穿,，電穿與電場分布的均勻程度有直接的關(guān)系,。

2.為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源,，但又要給絕緣的膨脹留有余地,，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進(jìn)水,，電纜絕緣將完全浸泡在水中,，給供電線路帶來很大的損失。

3.擠包鋁護(hù)套是采用擠出工藝,，若控制不當(dāng)容易造成鋁護(hù)套厚度不均,，容易產(chǎn)生微孔、砂眼等現(xiàn)象,，這就使鋁護(hù)套強(qiáng)度---不均,，降低鋁護(hù)套的徑向防水性能。

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,，焊接鋁套電纜使用的---性已愈來愈多的為人們所認(rèn)識(shí),，在不久的將來,，有取代擠包鋁套電纜的趨勢(shì)。

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電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型,、模鑄型,、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大,，并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的---和制作工藝的原因,，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題,。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型,。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式,，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)?--纜接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷,、絕緣填充劑問題,、密封圈漏油等原因。