一,、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,，品質比較好的切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損,，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命,。

二,、其冷卻和潤滑的性能,，這是切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會,，不同的切削液會有不同的切削性能,。

三、切削液的生理影響,，尤其是切削液的化學性質,，比如其對于皮膚的-和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素,。

四,、切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能-,，這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率,，還會有危險，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素,。

切削液使用過程中只要正確供給,、配制、存放,、保管和殺菌,，切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理,，要定期對水質,、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要,，系統(tǒng)清潔主要是除油污,。生產過程乳化切削液會產生消耗，所以,，要及時補充新液,，保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用,，停機較長時間不工作的乳化切削液,，需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣,。

切削液還要定期檢測使用濃度和ph值,。濃度過高泡沫多，成本也高,，-皮膚,，冷卻性差；濃度過低，則防銹性,、抑制-能力和潤滑性都變差,。