吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

一,、干燥階段,。從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃,，植物秸稈炭化爐定制,，這---制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變,。

二,、炭化初始階段。這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量,，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間,。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng),，其組成開始發(fā)生了變化,。其中不穩(wěn)定組成,，如半纖維素發(fā)生分解生成co2、co和少量---等物質(zhì),。

三,、炭化階段這個(gè)階段的溫度為多0～650℃。在這階段中,，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解,，同時(shí)生成了大量的---、---和等液體產(chǎn)物,。此外還產(chǎn)生了,、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒,。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱,，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭,。

若要煅燒高溫炭,，除了上述三個(gè)階段外，西藏植物秸稈炭化爐,，我們還要增加熱量,，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),，提高木炭中的含炭量,，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng),。

椰殼炭化爐生產(chǎn)線可24小時(shí)連續(xù)工作,。椰殼炭化爐一臺(tái)機(jī)器可以炭化多種農(nóng)林廢棄物，一機(jī)多用省去很多麻煩,。若要產(chǎn)品---,，產(chǎn)品品質(zhì)要提高，椰殼炭化爐有的設(shè)計(jì)無需烘干原料,，原料會(huì)自動(dòng)烘干并自動(dòng)排除水分,，---提高了炭化的效率，無論從炭化還是效率,，都滿足了不同客戶的需求,，得到大家的---，其節(jié)能的特性,，更得到的大力支持,，椰殼炭化爐實(shí)現(xiàn)配置追求大效益，打造了河南乃至行業(yè)水平。