超純水制造系統(tǒng),,可以使系統(tǒng)內(nèi)的殺菌處理后且超純水制造系統(tǒng)再次開始運轉(zhuǎn)時,超純水中的金屬濃度-降低,,并在剛開始再次運轉(zhuǎn)后即得到高純度且水質(zhì)穩(wěn)定的超純水,。次儲槽2內(nèi)的水依次通過熱交換裝置10、配管12,、uv氧化裝置20,、配管22、離子交換裝置30,、配管32及膜分離裝置40-,,形成超純水。在裝置10,、20,、30、40中設(shè)有分別繞過各裝置的旁通管路11,、21,、31、41。在進(jìn)行殺菌時,,利用管路11,、21、31i先只在膜分離裝置40中流過殺菌水,。在其后的熱交換裝置10和uv氧化裝置20的殺菌時,,殺菌水繞過膜分離裝置40而流過管路41。
合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān),,純水機(jī)制造廠,,面板上的電源指示燈亮,表示本機(jī)電源接通,,plc得電,。將“選擇開關(guān)” 置于“自動” 狀態(tài)位置,按一下“啟動開關(guān)”按鈕,,控制傳動電機(jī)的交流接觸器吸合,,機(jī)器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位,,并壓下空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)時(沖洗信號由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)送出)洗瓶傳動電機(jī)啟動運行,,通過鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。(沖洗瓶經(jīng)過六個工位:di一工位為滴干,、第二,、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗;第五工位為凈水沖洗,,第六工位為純凈水沖洗,。當(dāng)傳動電機(jī)帶著空瓶運轉(zhuǎn),實驗室超純水機(jī)制造商,,并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時,,定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號使傳動電機(jī)停止,同時沖洗瓶水泵啟動,,進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作(沖洗時間由plc程序設(shè)定控制);沖洗完畢,,揚州純水機(jī)制造,沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機(jī)構(gòu)的輸送,,落在推瓶架上,,推瓶氣缸工作,把空瓶推到灌裝位置,,使灌裝嘴對準(zhǔn)水瓶口,,等純凈水沖洗完畢,灌裝水泵啟動灌裝,。(灌裝時間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)),,當(dāng)灌裝滿時,,plc發(fā)出控制信號,灌裝電磁閥關(guān)閉,,停止guan水,,灌裝結(jié)束后,靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋,,除水垢純水機(jī)制造廠家,,并送至壓蓋區(qū),壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊,。至此,,一個洗灌周期完成,。
工藝簡介
預(yù)處理1,、 傳統(tǒng)工藝由機(jī)械過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器組成,。2,、 z新工藝由機(jī)械過濾器、保安過濾器和超濾組成,。反滲透系統(tǒng)1,、 由高壓泵和反滲透組成2、 可分為一級反滲透和二級反滲透 精處理系統(tǒng)1,、 離子交換和微孔過濾器組成2,、 edi和微孔過濾器組成.............................
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