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數(shù)控車床加工螺紋有亂牙、亂扣現(xiàn)象怎么辦,?
普通車床車削螺紋,,會根據(jù)螺紋的螺距導(dǎo)程掛輪,進(jìn)刀時(shí)主軸正轉(zhuǎn),,退刀時(shí)主軸反轉(zhuǎn),主軸與刀具間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系,,即數(shù)控車床主軸帶動工件每轉(zhuǎn)一圈,,刀具應(yīng)均勻地移動一個(gè)恒定的距離,,這個(gè)恒定的距離為螺紋的螺距或?qū)С獭_@樣每次進(jìn)刀點(diǎn)相同而不會出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象,。
數(shù)控車床加工螺紋時(shí)不需要反轉(zhuǎn)退刀,,不會出現(xiàn)亂牙的原因是在數(shù)控車床的主軸上安裝有光電編碼器,。帶著工件一起轉(zhuǎn)動著的主軸,其運(yùn)動狀態(tài)由一根同步帶傳送到主軸編碼器,,主軸編碼器檢測到主軸的轉(zhuǎn)速后,,會將信息反饋到數(shù)控車床系統(tǒng)中,數(shù)控車床系統(tǒng)再根據(jù)程序編制的螺距導(dǎo)程大小,,發(fā)出指令嚴(yán)格控制主軸每轉(zhuǎn)一圈,,刀具移動一個(gè)螺距導(dǎo)程的距離,,且---每次進(jìn)刀點(diǎn)的位置,即便數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速較快,,仍可以輕松找到每次進(jìn)刀點(diǎn),,使加工螺紋時(shí)不會出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。
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數(shù)控車床的前置刀架與后置刀架
數(shù)控車床刀架布置有兩種形式:前置刀架和后置刀架,。前置刀架位于z軸的前面,與傳統(tǒng)臥式車床刀架的布置形式一樣,刀架導(dǎo)軌為水平導(dǎo)軌,,車床銷售,使用四工位電動刀架,;數(shù)控車床后置刀架位于z軸的后面,,車床廠家,數(shù)控車床刀架的導(dǎo)軌位置與正平面傾斜,,這樣的結(jié)構(gòu)形式便于觀察刀具的切削過程、切屑容易排除,、后置空間大,,可以設(shè)計(jì)更多工位的刀架,一般全功能的數(shù)控車床都設(shè)計(jì)為后置刀架,。
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數(shù)控車床加工工序的確定
在數(shù)控車床上加工零件,,應(yīng)按工序集中的原則劃分工序,,在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同,,通常選擇外圓,、端面或內(nèi)孔、端面裝夾,,并力求設(shè)計(jì)數(shù)控車床基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程---的統(tǒng)一,。在數(shù)控車床批量生產(chǎn)中,,常用下列兩種方法劃分工序。
(1)按零件加工表面劃分,,即將位置精度要求較高的表面安排在,。次安裝下完成,,以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。
(2)按粗,、精加工劃分,,即對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,,車床品牌,應(yīng)將粗車和精車分開,,劃分成兩道或更多的工序,。將數(shù)控車床粗車安排在精度較低,、功率較大的數(shù)控車床上,,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
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