1,、多功能化

配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削,、鏜削,、鉆削、車削,、鉸孔,、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,，石家莊機床,，現(xiàn)---采用了多主軸、多面體切削加工,。數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信,，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制,。

2、高速度,、---化

速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo),，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品。目前,，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù),、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度,。同時,，采用---規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,，即提高插補運算的速度和精度

3,、智能化

現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化,，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù),，使加工過程中能保持工作狀態(tài)，機床廠商,，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,，同時也能提高機床的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷,、自修復(fù)功能,，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)---對cnc系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷,、檢查,。

4、數(shù)控編程自動化

隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,，目前cad/cam圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用,，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用cad繪制的零件加工圖樣,，從而自動生成nc零件加工程序,，以實現(xiàn)cad與cam的集成。

5,、---性化

數(shù)控機床的---性一直是用戶關(guān)心的主要指標(biāo),。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用-或---規(guī)模的及混合式集成電路,，以減少元器件的數(shù)量,，來提高---性。

6、控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機,、電裝置結(jié)合為一體,。目前主要采用---規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,，采用三維安裝方法,，使電子元器件得以高密度安裝，較-縮小系統(tǒng)的占有空間,。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上,，更便于對數(shù)控機床的操作使用,。

    數(shù)控機床是機電一體化的技術(shù)密集設(shè)備，機床能否長期---地運行,，很大程度取決于對其使用與維護,。 

    數(shù)控機床的整個加工過程是由大量電子元件組成的數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化程序完成的，在加工中途可能會由于數(shù)控系統(tǒng)或執(zhí)行部件的故障造成的工件報廢或安全事故,。為此,，以下一些使用數(shù)控機床的問題需要我們注意。 

(1)數(shù)控機床的使用環(huán)境：數(shù)控機床對使用環(huán)境沒有什么特殊的要求,，可以同普通機床一樣安放在生產(chǎn)車間里。但是應(yīng)避免陽光的直接照射和其他熱輻射,，數(shù)控機床報價,，避免過于潮濕或粉塵過多的場所。

 (2)電源要求：數(shù)控機床采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置,，可以減少供電對機床的影響和電氣干擾,。

 (3)數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程：操作規(guī)程是---數(shù)控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作,。

 (4)數(shù)控機床不宜長期封存不用：購買數(shù)控機床后要充分利用,，數(shù)控機床廠商，盡量提高機床的利用率,，要充分利用,，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來。

 (5)持證上崗：操作人員不僅要有---,，在上崗操作前還要由---按所用機床進行專題操作培訓(xùn)．熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu),、性能、特點,。

 (6)壓縮空氣符合標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),。管路嚴禁使用未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。耍定期檢查和維護氣,、液分離器,，嚴禁水分進入氣路。

 (7)正確選擇刀具：正確選用刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能,，還能避免不該發(fā)生的故障,。

(8)檢測各坐標(biāo)：在加工工件前須先對各坐標(biāo)進行檢測，復(fù)查程序,，對加工程序模擬試驗正常后再加工,。

 (9)防止碰撞：在設(shè)備回到操作前，必須確定各坐標(biāo)軸的運動方向無障礙物,，以防碰撞,。

 (10)關(guān)鍵部件不要隨意拆動數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡化，密封---,，在日常維護中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外,，不得拆卸其他部位清洗。

 (11)不要隨意改變參數(shù)：數(shù)控機床的各類參數(shù)和基本設(shè)定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發(fā)揮,，操作人員不得隨意修改,。