1,、加工徑向剃齒由于沒(méi)有軸向走刀運(yùn)動(dòng)，只有徑向進(jìn)退運(yùn)動(dòng)所以加工效率比軸向剃齒高1-3倍,。

2,、加工高，可以有效減輕甚至消除齒形中凹現(xiàn)象而且軸向剃齒齒面嚙合屬點(diǎn)嚙合,，而且節(jié)圓附近處單對(duì)齒嚙合機(jī)會(huì)大,，異形齒刀片，這樣單對(duì)齒嚙合時(shí)齒面壓強(qiáng)增大,，該處切除的余量也比其他部位切除的多,，從而造成節(jié)圓附近齒形中凹。而徑向剃齒齒面嚙合為線接觸,，異形齒刀片價(jià)格,，所以與普通剃齒相比增大了齒面嚙合進(jìn)給壓力的承載面積，因而可以使剃齒剃除余量大小對(duì)嚙合時(shí)嚙合齒接觸點(diǎn)數(shù)目的變化的敏感度下降,，這樣就可以減緩齒形中凹的形成,。

cbn顆粒的大小不但對(duì)pcbn刀具的切削表面有影響而且對(duì)pcbn燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用,。一般來(lái)說(shuō),，cbn顆粒度越小，pcbn刀具切削表面越好,，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好,，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面即實(shí)現(xiàn)pcbn刀具的“以車代磨”時(shí),，異形齒刀片生產(chǎn),，所采用pcbn刀具中的cbn顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面,，異形齒刀片批發(fā),，由于pcbn刀片的燒結(jié)是通過(guò)“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到cbn顆粒之間實(shí)現(xiàn)的，如果cbn顆粒太小,，cbn顆粒間的間隙就會(huì)減小,，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小,。因此，燒結(jié)時(shí)cbn顆粒又應(yīng)選得大一些,。綜合考慮以上兩種因素,，cbn燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍,。,、