如何檢查異形刀片焊接的?
為了保障焊接,，焊接后的異形刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn),。檢查前,，異形刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),，并用---清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:
一,、檢查裂紋:刀片經(jīng)---清洗后,，如果刀片有裂紋,，---便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到,。也可用10-40倍的放大鏡觀察,。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定,。應(yīng)進(jìn)行重焊,。
三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,，異形刀片多少錢,，或以錘敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格,。檢查刀片焊接強(qiáng)度,，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法,。
四,、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，湖南異形刀片,，說明刀片過熱變形,，應(yīng)燒下重焊新刀片。
五,、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨-扇車刀的后面 ,，檢查焊料層的厚度，異形刀片,，厚度要求在0.15毫米以下,。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，異形刀片廠,，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的十分之一,。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落,。
異形刀片的受到多種因素的影響,，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的影響,。粘結(jié)劑/催化劑材料,、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度,、顆粒度等都決定了異形刀片的性能,。
基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性,，因此多采用含有co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為pcbn刀片基體,。co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以---提高cbn的燒結(jié)度,，增強(qiáng)pcbn的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中co的含量不能過高,，否則將影響pcbn刀片的耐磨性,，縮具的使用壽命。
刀片的涂層
涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(hss)基體表面上,，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物也可涂覆在陶瓷,、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上而獲得的.涂層作為一個化學(xué)屏障和熱屏障，涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng),，從而減少了月牙槽磨損.涂層刀具具有表面硬度高,、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定,、耐熱耐氧化,、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,，提高切削速度20%~70%,，提高加工精度0.1級，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%.
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