1,、拆下活塞桿端部固定接管的絲堵后,，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部接管已從固定端焊接處斷裂。
2,、由于在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行中,，固定接管的絲堵松動(dòng)，接管在活塞管內(nèi)沿軸向產(chǎn)生微小的竄動(dòng),，不斷撞擊絲堵,，致使絲堵上的通孔逐漸變小以致堵死，冷卻油不能進(jìn)入活塞桿內(nèi)部的接管內(nèi),，起不到冷卻作用,。
3、同時(shí)也找到了產(chǎn)生時(shí)斷時(shí)續(xù)的金屬撞擊聲的原因,，精密活塞桿表面處理,，在更換接管后，把絲堵上的孔由φ3mm擴(kuò)大為φ5mm,，精密活塞桿密封圈,，加大通油量，精密活塞桿，加快對(duì)活塞桿冷卻,，降低溫度防止活塞桿過(guò)熱,。
4、熱真檢查其他活塞桿后,，更換了損壞的接管,，并把所有絲堵上的孔由φ3mm擴(kuò)大為φ5mm，把絲堵固定好,。
拋光后前叉管的好壞,，可通過(guò)檢查其表面粗糙度及光澤度予以評(píng)定。并可通過(guò)耐腐蝕性試驗(yàn)檢查獲得拋光工藝參數(shù)及條件,。前叉管鍍后拋光一般采用不同目數(shù)的拋盤在設(shè)備上進(jìn)行,。在實(shí)際控制時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：
1.合理調(diào)整拋盤與前叉管的壓力及進(jìn)給量,。
2.按規(guī)定頻次在拋盤上涂適宜的拋光膏,。拋光膏本身的也至關(guān)重。
3.正確選擇拋盤質(zhì)地與目數(shù),。精拋盤目數(shù)應(yīng)大于600目,，如用羽布拋盤結(jié)合使用拋光膏，作為末道精拋效果---,。
活塞桿的低速爬行主要原因是，它一般是采用什么加工的方法了?
低速爬行原因：液壓缸低速爬行的現(xiàn)象液壓缸的活塞桿在油壓的作用下伸出或縮回時(shí),，經(jīng)常出現(xiàn)速度不均勻現(xiàn)象,，并有時(shí)伴有振動(dòng)和異響，從而引起整個(gè)液壓系統(tǒng)的振動(dòng),，并帶動(dòng)主機(jī)其它部件振動(dòng),，在主機(jī)調(diào)試過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)速度快了,，這種現(xiàn)象會(huì)減輕,。除因液壓系統(tǒng)管路引起這種現(xiàn)象以外，液壓缸自身產(chǎn)生的振動(dòng)也經(jīng)常引發(fā)此類現(xiàn)象,。
采用滾壓加工,，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉,，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展,。從而提高表面抗腐蝕能力，并能---疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,，精密活塞桿制造商,，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度,。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層,，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的shao傷,。
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