友利通達(dá)金屬主營(yíng)：厚壁無(wú)縫鋼管，大口徑無(wú)縫鋼管,，20#無(wú)縫鋼管,，45#無(wú)縫鋼管，16mn無(wú)縫鋼管,。執(zhí)行國(guó)際gb/t8162-2008結(jié)構(gòu)管,、gb/t8163-2008流體管、gb/t3087-2008低中壓鍋爐管,、gb/t5310-2008高壓鍋爐管,、 gb/t6479-2013化肥管、gb/t9948-2013石油裂化管等,。

　　大家觀察過(guò)無(wú)縫鋼管的人都知道它的表面是一層層的結(jié)構(gòu)性的波紋，是很有秩序的,，表面也是非常的有光澤的,，一般是比較光滑的。但是我們也是經(jīng)�,？匆娨恍┲饕�的無(wú)縫鋼管表面常常有一層層的皮脫落掉了,，非常的難看，其實(shí)這樣的脫皮的現(xiàn)象就是脫落了一層的鈣,，因?yàn)檫@個(gè)表面是鈣物質(zhì),。因?yàn)檫@樣的鈣物質(zhì)與空氣中的其他的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，加工了新物質(zhì),，致使無(wú)縫鋼管表面脫落了一層層的皮,。

　　氧氣，水蒸氣和-等其他的氧化性氣體是“-”,，這些氣體和受熱的無(wú)縫鋼管表面接觸的時(shí)候,，氧化和脫碳就會(huì)同時(shí)發(fā)生,，因?yàn)殍F中的固溶碳和氧化性氣體的親和力較大，這樣表面上的碳就先脫掉了,，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)殇撝破繁砻娴难趸�鐵皮,，鐵銹和冷拔后的無(wú)縫鋼管表面上的殘留物，在入爐后分解,，然后生成了氧化性氣體,，如果可以使控制爐內(nèi)的氣氛還原，就可以有效的避免無(wú)縫鋼管表面的脫碳了,。向爐內(nèi)噴吹中性的保護(hù)性氮?dú)庖彩且环N有效的措施,，當(dāng)?shù)獨(dú)膺M(jìn)入爐內(nèi)的時(shí)候，不僅可以驅(qū)散某些區(qū)域的氧化性氣氛,，還可以保持爐內(nèi)的正壓,。阻止空氣的深入，以減少或者是避免發(fā)生脫碳,。

　　我們廠家建議：為了無(wú)縫鋼管表面不脫落,，請(qǐng)進(jìn)行妥善保存，放置在干燥通風(fēng)處,，要放置在倉(cāng)庫(kù)中不能-去放置,，以免發(fā)生問題，還有的就是要正確去使用!

常年生產(chǎn)銷售無(wú)縫鋼管,、合金管,、高壓鍋爐管、不銹鋼管,、合金板,、不銹鋼板、石油套管,、液壓支架管,、結(jié)構(gòu)管、流體管,、石油裂化管,、化肥管、方管,、矩管,、鍋爐板等，

【1】減少12cr1movg合金管中滲氫的數(shù)量,，必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制t22合金鋼管的酸洗,，鍍鋅管廠家，因?yàn)樗嵯纯杉觿�氫��,。在除銹和氧化皮時(shí),，盡量采用噴砂拋丸的方法,，若洛氏硬度等于或大于hrc 32的p11/p12合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)-t22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘,。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度,，并-零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)10分鐘；在除油時(shí),，鍍鋅管,，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少,，若采用電化學(xué)除油,，先陰極后陽(yáng)極，高強(qiáng)度12cr1movg合金管不允許用陰極電解除油,；在熱處理時(shí),，嚴(yán)格控制和-的滴注量；在電鍍時(shí),，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少,。

【2】采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層

一般認(rèn)為，在電鍍cr,、zn,、cd、ni,、sn,、pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái),，而cu,、mo、al,、ag,、au、w等12cr1movg合金管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，鍍鋅管型號(hào),，不會(huì)發(fā)生氫脆,，耐蝕性高，附著力好,，且比電鍍,。

【3】鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆-若零件經(jīng)淬火,、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,，回火消除應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的-數(shù)量,，從而減輕發(fā)生氫脆的-。

【4】控制鍍層厚度,，由于鍍層覆蓋在緊固件表面,，鍍層在一定程度上會(huì)起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散,。當(dāng)鍍層厚度超過(guò)2.5μm時(shí),，氫從緊固件中擴(kuò)散出去就非常困難了。因此硬度<32hrc的緊固件,，鍍層厚度可以要求在12μm,；硬度***32hrc的高強(qiáng)度螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax,。