2,、不銹鋼丸消耗計算如下：

　　不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多,，因此拋丸速度適當(dāng)降低仍可達(dá)到理想的清理效果，用不銹鋼丸進(jìn)行拋丸加工,，將獲得能夠凸現(xiàn)金屬---,，光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染,，使用壽命比鋁丸高得多,。

　　據(jù)實(shí)測，拋丸處理每一噸鋁合金鑄件,，丸料的消耗量約二公斤,。在同樣的工藝條件下，加工同等數(shù)量的同種工件,，不銹鋼丸與其它丸料,、砂料相比如下：消耗1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠；相當(dāng)于消耗3-4公斤的普通鋼丸,；相當(dāng)于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸,。

　　因此，在相同的加工條件下,，所消耗的不銹鋼丸少,，由此而產(chǎn)生的廢料少；丸料和廢料的運(yùn)輸、處理費(fèi)用低,；工件清洗量也小,。

 　1.挑選鋼丸粒度時，在滿意外表精細(xì)度請求條件下,，盡能夠選用較大的鋼丸,，以進(jìn)步效率。-**用級配鋼丸,。級配鋼丸由50%左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組成,，統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉**高的效率和較低的外表精細(xì)度(與繁多粒度的鋼丸相比),。轎車缸體時,，原運(yùn)用s550(~1.5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫?yàn)?0s,，外表精細(xì)度值為r,。15~25ttm，而改用$460(1.2mm)的級配鋼丸后,，工夫?yàn)?5s,，外表精細(xì)度值為r。12.5-20urn,。

　　在消費(fèi)進(jìn)程中,，每一個鋼丸都是一個不時磨損變小的進(jìn)程，因而每個鋼丸的粒度都在不時發(fā)作變化,。由于---隨鋼丸的粒度的變化而變化,，為了---熱粒度/ram配漸漸趨于普通曲線。假如一次加料過多,，鑄件外表將---變得精細(xì);長工夫不加料,，固然鑄件外表有所進(jìn)步，但效率將大幅度降落,。

　　2,、工夫的掌握的本質(zhì)是去除鑄件外表的粘砂和氧化皮，使鑄件外表復(fù)原,，而不是用長工夫的來改動鑄件的外表精細(xì)度,，那種試圖運(yùn)用拋丸來取得較低的外表精細(xì)度值的做法是不適宜的，既升高了效率,，又添加了本錢,，該當(dāng)改良后面的工序，如升高造型,、制芯用砂的粒度,，運(yùn)用高的涂料，改良型砂等。工夫與鑄件的材質(zhì)和原始外表情況相關(guān),，例如：普通汽車缸體材質(zhì)為ht250,，硬度hb200-210，運(yùn)用+(+鼠籠拋丸機(jī)工夫只需求55s;而凸輪軸材質(zhì)為冷激合金鑄鐵,，硬度到達(dá)hrc48,，運(yùn)用q378單鉤拋丸室工夫?yàn)閘5～20min/鉤。

   拋丸機(jī)配件易損件主要是拋丸器,，拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出,，沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層,、粘砂或雜質(zhì)剝落,，或使其表面形變并產(chǎn)生壓應(yīng)力。拋丸器中的分丸輪,、定向套,、葉片和襯板等都是易磨損的零件 。這些零件以往都是用鑄鋼錳13 ｚｇｍｎ１３制造的,。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到ｈｂ１８０～２２０,，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會發(fā)生加工硬化,， 其表面硬度由 ｈｂ２００硬化到ｈｂ５００左右才能具備---的耐磨性,。