貼牌壓片糖果產品容易出現的問題,。
1,壓片糖果產品硬度達不到要求,,在運輸或者儲存過程中出現碎片,、松片或者掉粉現象。
固體制劑硬度不達標,,有多方面因素造成,。如果成品剛生產完畢就出現碎片或者松片現象,,在生產過程中可能存在沖壓模具壓力不夠,小分子水解膠原蛋白飲加工,,或者粘合劑添加量過少等原因,。這需要進行貼牌壓片糖果產品的配方成分調整,或者壓片設備重新設定,。
固體制劑在應有的有效保質期內出現了---的掉粉現象,,并且固體制劑還出現松散的情況,則極有可能是因為包裝材料的密封程度不夠,,或者固體制劑水分含量過高造成的,。
2,小分子水解膠原蛋白飲代加工,,貼牌代加工壓片糖果產品的崩解時限與預定的崩解時限相差過大,。
這一點與配方的組織有很大關系。粘合劑使用量過大,,小分子水解膠原蛋白廠家電話,,則會影響固體制劑崩解,造成時間過長,,的小分子水解膠原蛋白,,不易于有效成分在合適的吸收部位充分釋放。如果粘合劑使用量過少,,則會使產品過早的崩解完畢,。
壓片機械的沖壓力度對壓片糖果產品的崩解時限影響,與崩解劑的添加類似,。在實際的生產過程中,,固體制劑正面壓力控制在200牛,側面壓力在150牛左右,,在這個前提下進行科學的添加粘合劑,。
崩解劑(硬脂酸鎂)的使用量則直接影響了崩解時限。用量過高則會使產品直接出現碎片或者松片,。因此壓片糖果oem代加工生產之間的樣品打樣實驗尤為重要,,對各項生產數據的收集直接關乎產品。
加工廠與客戶通過簽訂代工合同的方式建立受委托與委托關系,�,?蛻籼峁┚唧w產品定制要求,廠家依據標準進行產品配方組織,、口感調配以及劑型設計等工作,。依據雙方合作生產過程中物料、配方以及技術工藝的提供情況,,可以細分為一下幾種情況,。
1,,壓片糖果來料代加工:客戶自行提供壓片生產所需的原料或者包裝材料。物料提供依據工廠的具體生產要求以及sc食品標準而定,。來料加工可以解決相當一部分藥食同源中藥材種植基地,、實力的原料供應商進行食品oem代加工需求。
2,,壓片糖果來樣代加工:部分從事食品銷售的公司或者個體工商戶,,通過提供樣板產品的方式進行相似產品打造。代工廠需要通過---的技術研發(fā)完成這部分產品的配方,、口感等設計,。
3,,包工包料代加工:加工廠全權負責原料,、包裝材料以及其他生產相關的代理服務,客戶根據需求下單即可,。
4,,壓片糖果貼牌:與單純的委托生產不同,客戶需要提供自有的品牌商標,,產品生產完畢以后在標簽和外包裝體現,。并且,需要提供商標(tm或者r標)的有效---,。
慕臻代加工顆粒固體飲料廠-招商-oem貼牌,。
顆粒固體飲料代加工生產注意事項:
1,除了水丸產品以外,,大部分顆粒產品都具有極強的吸水性,,在包裝材料的選擇上,需要注意密封與防潮,。
2,,速溶顆粒產品為全部溶解,如果原料本身不具備溶解條件,,即使通過了工藝制粒,,在沖調過程中,還是會有殘渣,。
3,,固體飲料oem工廠提供的樣品實驗,是測試原料制粒的可行性,,進行各成分比例的調配,,不可能提供小批次生產進行產品市場實驗。
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