1.熔鑄是鋁材生 產(chǎn)的首道工序。

主要過程為：

1配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號,，計算出各種合金成分的添加量,，合理搭配各種原材料。

2熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,，并通過除氣,、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去,。

3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng),，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒,。

2,、擠壓：擠壓是型材成形的手段,。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具,，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形,。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化,。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同,。

3,、氧化：擠壓好的鋁合金型材,，其表面耐蝕性不強,，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,、耐磨性及外表的美觀度,。

其主要過程為：

1表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗,，出純凈的基體,，以利于獲得完整,、致密的人工氧化膜,。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光亞光表面,。

2陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材,，在一定的工藝條件下,，基體表面發(fā)生陽極氧化,，生成一層致密,、多孔,、強吸附力的al203.膜層,。   3封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染,、抗蝕和耐磨性能增強,。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性,，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,，可使型材外表顯現(xiàn)---銀白色以外的許多顏色,，如：黑色,、古銅色,、金黃色及不銹鋼色等,。