椰殼炭化機(jī)(炭化爐)是把各種進(jìn)口果殼,、椰殼等含有木質(zhì)纖維的細(xì)碎物料直接加工成碳的設(shè)備,椰殼炭化機(jī)炭化爐可連續(xù)24小時(shí)不間斷作業(yè),,無塵,無廢水廢物排放,符合要求,。本設(shè)備勞動強(qiáng)度小,,用工少,產(chǎn)量高,,能源耗低,,新型干餾式炭化爐,設(shè)備,,基本沒有易損件,,維修費(fèi)用低。
椰殼炭化機(jī)炭化爐采用了干餾炭化方式,,充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的氫氣等可燃?xì)怏w,,通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出、木酸液得到的可燃?xì)怏w,,再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒,,給高溫炭化管道加熱溫度一般控制在600℃左右。炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從上至下,,一,、二層為預(yù)熱烘干管道, 三層為低溫炭化管道,,四層為高溫炭化管道,。一、二層設(shè)有單獨(dú)排氣管主要排出水蒸氣,,管道利用爐內(nèi)余熱對物料進(jìn)行烘干,,水蒸氣從排氣管排出。三,、 四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道,,炭化管道對物料進(jìn)行高溫炭化,分解出,、,、氫氣等可燃?xì)怏w,通過回收管道,、煙氣凈化系統(tǒng),、燃燒器燃燒對管道 加熱,達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果,。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給,。生產(chǎn)過程中炭化溫度500℃左右;高溫可達(dá)600-900℃,。
炭化機(jī)炭化階段:這個(gè)階段的溫度為300~650℃。在這階段中,木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解,,同時(shí)生成了大量的---,、---和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了,、乙烯等可燃性氣體,,這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱,,使?fàn)t溫升高,,木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
炭化機(jī)是利用自身產(chǎn)生的煙氣燒自身的,,干餾式炭化爐價(jià)格,,炭化過程中產(chǎn)生的煙氣都被再次利用了,所以在生產(chǎn)過程中,,既改變了工作環(huán)境,,又符合環(huán)境要求,同時(shí)加快了炭化速度,。
鋸末,、竹屑、棕櫚殼,、花生殼,、稻殼、果殼可以直接用全自動果殼炭化爐,, 連續(xù)式炭化成炭粉,;椰殼、 原木,、木塊可以采用氣化式連續(xù)式炭化爐直接炭化成木炭,;麻桿、秸稈,、木材邊角料,、樹枝、樹杈原料則需要---行粉碎,,粉碎之后既可以直接用全自動果殼炭化爐做成炭粉,,也可以把粉碎后的物料制成機(jī)制薪棒,然后再采用氣化式連續(xù)式炭化爐炭化,。
在使用炭化爐之前要對各部分的零件進(jìn)行檢查,,---是要檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,---風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn),。還需要檢查冷凝器是否有漏水的情況,,檢查各零件的連接情況,。并且要對密封巖棉的數(shù)量進(jìn)行核算,干餾式炭化爐,,---使用量充足,,干餾式炭化爐圖片,要---炭化爐運(yùn)轉(zhuǎn)不存在問題才能夠進(jìn)行操作,。
果殼炭化機(jī)可炭化原料可歸三類:3cm以下的粒狀或粉狀原料如鋸末,、竹屑、棕櫚殼,、花生殼,、稻殼、果殼,;椰殼,、 原木、木塊,。麻桿,、秸稈、木材邊角料,、樹枝,、樹杈;根據(jù)原料類型可以采用合理的方式進(jìn)行炭化,。全自動果殼炭化爐,、連續(xù)式炭化爐、氣化式炭化爐---,。
檢查完畢之后需要在炭化爐中添加薪棒,,添加薪棒的時(shí)候要擺放整齊,要均勻的進(jìn)行擺放,。點(diǎn)燃薪棒之后首先要開動引風(fēng)機(jī),,將上火門關(guān)掉,然后將下火門打開,,并且要將煙口的位置調(diào)節(jié)到合適的位置,。保持煙道的暢通,如果煙排出有問題就要馬上停止工作,。
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