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1,、鈍化處理。

這一全過(guò)程被應(yīng)用的表層須是無(wú)含銅,。鐵,、生鐵、高碳鋼,、低碳鋼或高合金鋼的表層上的熱鍍鋅管顆粒物的存有都將使其表層的“隨意”鐵和其縫隙腐蝕,。它是個(gè)比較---的難題，因此鈍化處理只用以解決熱鍍鋅管和不銹鋼201,。鈍化處理關(guān)鍵的目地就是說(shuō)以防其表層空氣氧化和被浸蝕,。

2、酸洗鈍化,。

酸洗鈍化解決的目地要以去除高溫電焊焊接,，調(diào)質(zhì)處理或熱處理后其表層的空氣氧化皮。另外還可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物。溫馨提醒,，酸洗鈍化后要是沒(méi)有清理整潔表層的酸液,，那麼表層迅速就會(huì)剛開(kāi)始銹蝕浸蝕。造成在下邊的鋼表層的耐蝕性降低,。

酸洗工藝能夠適用200,、300、400系列產(chǎn)品無(wú)縫鋼管的金屬表面處理,。酸洗鈍化實(shí)際操作造成金屬表層 會(huì)去除殘?jiān)�的另外稍有一點(diǎn)規(guī)格更改,，因而，其結(jié)果是能夠一個(gè)消光的---覺(jué)色度也許都是一種明顯降低規(guī)格,。

在真空泵中的調(diào)質(zhì)處理或一個(gè)優(yōu)良的控制計(jì)劃氛圍,，比如光亮退火，消除了必須開(kāi)展酸洗鈍化,，一般會(huì)促使精密鋼管取得一個(gè)好的光滑面,。

3、清潔劑除油脫油,。

金屬表面處理每道加工工藝的前解決都須先清除植物油脂,，切削油，繪圖化學(xué)物質(zhì)和其他潤(rùn)滑液等,，隨后才能夠開(kāi)展其構(gòu)件的表層調(diào)質(zhì)處理前或不銹鋼鈍化,。還須在開(kāi)展脫油解決前進(jìn)一步部件根據(jù)電焊焊接，以防撿取器在高溫下的碳,。

一般來(lái)說(shuō)采用的清潔劑,，要是常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，使用方便,，勞動(dòng)效率低,，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，冷軋方管,，減少產(chǎn)品成本,。與別的金屬材料的清理實(shí)際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應(yīng)用刷涂或拌和等操作流程中,。

除左右加工工藝也有如：電鍍工藝,、陽(yáng)極氧化處理、噴砂處理,、噴涂,、鈍化處理、酸洗鈍化,、除油脫油,、防銹處理等,。

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1,、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊接鋼管的焊道,，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,，所以，消除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹,、油,、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是---地烘干焊劑除去濕氣,。此外,，加大電流,、降低焊接速度,、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油,、水分及濕氣等物質(zhì),，其次是---地烘干焊劑除去濕氣。此外,，加大電流,、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的,。

2,、硫裂硫引起的裂紋。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材---是軟沸騰鋼時(shí)硫偏析帶中的---物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋,。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的---鐵和鋼中存在氫氣,。所以，為防止這情況產(chǎn)生,，使用含硫偏析帶少的半---鋼或---鋼還明效的,。其次,，普通方管，鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很的,。

3,、熱裂紋。在埋弧焊接中,，高頻焊方管,，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，---是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋,。為消除這種裂紋,，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí),，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊,。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si---的時(shí)候容易產(chǎn)生,。

4,、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣,。

5,、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠,，有時(shí)未焊透,。這種情況叫做焊透度不足。

6,、咬邊,。咬邊是沿著焊接鋼管的焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)ｖ形溝槽。咬邊是在焊速,、電流,、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中鋼管焊接速度太高要比電流不適合容易引起咬邊缺陷,。