在安裝和檢修圓盤造粒機(jī)時不容易-中心管與套管同軸度,長期運行就會導(dǎo)致密封環(huán)內(nèi)圈的不均勻磨損,,從而使尿液向上進(jìn)入套管內(nèi)產(chǎn)生溢流,。圓盤造粒機(jī)的軸承布置及潤滑設(shè)計不合理,易造成軸承燒壞,。造粒機(jī)轉(zhuǎn)動部分采用上,、下兩個滾動軸承來實現(xiàn)。滾動軸承主要承受徑向載荷,,僅能承受較小的軸向載荷,。而造粒機(jī)是垂直安裝,噴頭,、中心管及套管,、皮帶輪、尿液使上述兩個滾動軸承主要承受軸向載荷,顯然軸承的承載不合理,。如果造粒機(jī)的電機(jī)不穩(wěn)定的話,,就會造成了下列一些不好的影響:
pet,1樞設(shè)定180度,,2樞到倒數(shù)第二區(qū)設(shè)定180-200度,。一般每個加10度。一區(qū)設(shè)定220-240度,。開啟輔機(jī)模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱,。輔機(jī)模頭升溫至約80度時,再開啟2,,3樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫,。各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約5分鐘時,雙螺桿塑料造粒機(jī),,開啟1樞,,各部溫度達(dá)到設(shè)定值后,卸下并清理模頭,。開始加料,。出料后一段時間,從出料口觀察出料情況,,對溫控溫度進(jìn)行修正觀察出料情況,,熟化并流體正常后,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn),。當(dāng)模頭或排氣口有非正常膠料冒出時,,篩網(wǎng)已堵,需要更換篩網(wǎng)再開機(jī),。換網(wǎng)時,先開啟液壓控制,,再開啟模頭升降,,換網(wǎng)。1轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,,對生產(chǎn)設(shè)備運行情況,,溫度值等數(shù)據(jù)用班日志記錄,并留存,。
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便、操作簡單,、工藝流程短,、能耗低、、故障率低,�,?煽刂骗h(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,,提高產(chǎn)品運輸能力,。不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,,單螺桿塑料造粒機(jī),,使該機(jī)具有較長的使用壽命。據(jù)了解,,干法制粒機(jī)使用了新輥壓控制技術(shù),,安慶塑料造粒機(jī),該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動如局部的不均勻,,使得干法制粒的工藝參數(shù)如處理量,、片狀密度、輥壓壓力,、速度等能夠重復(fù)地調(diào)整,,從而生產(chǎn)出高的顆粒。
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