1.硬質(zhì)合金硬度：通常,，硬質(zhì)合金的強(qiáng)度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性越小,。 然而,，硬質(zhì)合金鋸片的主要特性的硬度和耐磨性通常與它們的強(qiáng)度成反比。 當(dāng)我們要求具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時(shí),，由于強(qiáng)度低,，將面臨裂縫缺陷的可能性。 因此,，合金工具的硬度越高,，加工過程中的裂紋問題就越受到重視2.刀片，清遠(yuǎn)異形小刀片,，刀體和刀槽花紋形狀：如果焊接表面不平整,，刀片和刀槽花紋不匹配，焊料分布不均勻,，焊接過程中會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,， 導(dǎo)致裂縫或斷裂。如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面凹槽形狀,，則由于焊接面積差異大和熱收縮差異而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力,，并且形成裂縫或裂縫。 因此,，在滿足焊接強(qiáng)度要求的情況下,，異形小刀片磨床，焊接表面和焊接區(qū)域被小化,。