鋁型材鍍鈦金工藝,，屬于鍍膜技術它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食用鹽和---的水溶液中進行化學處理,；電鍍工藝的鍍液成分包括niso4·6h2o,、nicl2、硼酸,、十二烷基---鈉,、糖精、光亮劑,，本工藝具有簡單,、實用、效果佳等優(yōu)點,，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度hv≈1500,、同等條件下比鍍22k金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色,、彩色,，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。

　　擠壓缺陷,。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備,，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡,、夾雜,、成層、色差,、扭曲等缺陷,，影響鋁型材的。

　　氧化膜厚度薄,。規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um微米,。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕,、腐蝕,。抽驗中一些無產名、廠址、生產---,、合格證的鋁型材,，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜,。據人事估算每減少1um氧化膜厚度,，每噸型材可減少電耗成本150多元。

化學成分不合格,。摻入大量雜鋁,、廢鋁的鋁型材能---降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,，---危及建筑工程安全,。

　　 降低型材壁厚。90系列推拉窗型,，led平板燈框鋁材折彎機,，按其鋁型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm,。46系列地彈門型,，使用的鋁型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽檢中,，一些產品僅0．97至1．18mm,。

　　劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗,，成本降了,，但型材耐腐蝕性能也---降低了�,！�

      工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成,，我們經過觀察發(fā)現，這些梅花點一般是在中和之后形成的,。由此我們總結了一些斑點形成的原因,。

    a)含zn量和斷面積大小及風冷程度之間的相互關系。6月中旬把含 zn量高0.027%～0.047%生產的型材易出現雪斑的合金鑄錠,，放置到了冬季,，用這些合金錠擠壓生產中同樣規(guī)格的工業(yè)鋁型材經堿蝕表面處理后，沒有出現雪斑,。

    b)雪斑的大小不一,，較大的直徑在5.2mm。有的工業(yè)鋁型材表面上的雪斑密密麻麻,，每平方厘米面積上多達90 個,。6m長的工業(yè)鋁型材上雪斑點的分布是不規(guī)律的：有的是這一端有，另一端沒有；有的是這個面有,，另一個面沒有,；還有的是幾個面都有。

結論

    (1夏季生產的工業(yè)鋁型材雪斑多出現在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材,。

    (2擠壓鋁型材的zn含量在0.02%～ 0.045%時，表面是否出現雪斑,，與風冷淬火的速度有關,。

    (3夏季生產zn含量大于0.02%的鋁型材，工業(yè)鋁型材表面容易出現雪斑,。冬季生產 zn含量低于0.045%的鋁型材,，一般不易出現雪斑缺陷。

    (4工業(yè)鋁型材表面出現的雪花狀斑點是不耐腐蝕的,。水洗槽中cl離子反應后的產物或是與稀---反應的產物 -- ---格控制進---的自來水或井水---濾,，水洗逆流，水中---子化---等可排除其因素,。