提高鎢鋼銑刀的加工效率方法減振加工

首先應(yīng)當(dāng)考慮的是減振加工是有利于降低功率的消耗從而提高鎢鋼銑刀的加工效率這才是簡單的方法之一,。

在考慮換另一個品牌的鎢鋼銑刀加工時很多原因都不是因為以前用的那個品牌的刀具不能加 i而是想得到更高的加工

效率。

其實切削刀具的分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計---對切削力有效地分配共同提高了銑刀性能,。

而且結(jié)合減振設(shè)計及流暢的排屑設(shè)計大幅降低功率消耗同時收獲高生產(chǎn)率很多客戶都會面臨在加工中,。

每當(dāng)振動或噪音產(chǎn)生時操作者總是迅速降低切削速度進(jìn)給或切削---等切削參數(shù)。

其實這種情況對于切削刀具性能的發(fā)揮是不利于的我們必須從各方面原因來分析,。

賽馳破損硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析

正常磨損

在正常生產(chǎn)加工中,，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時就會出現(xiàn)刀刃磨損---的情況。繼續(xù)銑削的效率極低,，而且加工件表面光潔度很差,，不能滿足生產(chǎn)和要求。

操作不當(dāng)

生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,，裝夾不合理,、切削---不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過快,、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿��?dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃,、破損、折斷等情況,。這類缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外,，銑刀,，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工,，---時還會導(dǎo)致加工件報廢,。