自動(dòng)手套包邊機(jī)的示意圖

1為本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)手套包邊機(jī)的整體示意圖,；

2為自動(dòng)手套包邊機(jī)機(jī)頭的背側(cè)的示意圖,；

3為臺(tái)板下部的示意圖；

4為臺(tái)板下部的另外一個(gè)示意圖,；

5為具有下料臺(tái)板的自動(dòng)手套包邊機(jī)的示意圖,；

6a為止回器的剖視圖；

6b為止回器內(nèi)止回齒的平面布置示意圖,。

具體實(shí)施方式

參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述,。

一種自動(dòng)手套包邊機(jī)，包括機(jī)架1,、臺(tái)板2和機(jī)組組件,，臺(tái)板2固定在機(jī)架1上，機(jī)組組件設(shè)置在臺(tái)板2上,，機(jī)組組件包括機(jī)頭3,，機(jī)頭3設(shè)置在臺(tái)板2上，臺(tái)板2上設(shè)有線軸座5和設(shè)置在線軸座5附近的線架4,，線軸座5上的線穿過線架4并送至機(jī)頭3上設(shè)置的壓線器6上,；

如何修縫紉包邊機(jī)？

線跡不均勻

1．故障原因：彎針線過松原因分析：導(dǎo)致浮線和跳線處理方法：加力張力2．故障原因：包縫寬度大于切刀寬度原因分析：從肉眼看,，線很松處理方法：減少切刀寬度,。3．故障原因：壓腳壓力太松 原因分析：導(dǎo)致布?jí)翰蛔√幚矸椒ǎ杭哟髩毫Α��?biāo)準(zhǔn)4-4.5公斤4．故障原因：壓腳底平面與針板平面沒有貼緊時(shí),。原因分析：導(dǎo)致布?jí)翰蛔√幚矸椒ǎ赫{(diào)整壓腳,。5．故障原因：彎針挑線桿及過線板位置---原因分析：導(dǎo)致打線量不對(duì)處理方法：按說明書調(diào)整彎針挑線桿及過線板的位置 九、五線機(jī)器有扎點(diǎn),、或卡死故障原因：五線連接板與曲柄配合處有扎點(diǎn)或卡死原因分析：1,、五線曲柄圖出端粗糙有毛刺；2,、連接板兩孔平行度不行,；3、配合間隙太小處理方法：1,、曲柄---段用砂紙打磨拋光,；2、更換連接板,；

勞保手套針織用紗要求

       勞保手套一般都是棉紗制作的,，如果更---，里面可以用再生棉紗一起制作,，但是成本相對(duì)就高了,。棉紗通常就是用棉花紡織出來的線稱為“棉紗”,。棉紗是我們?nèi)祟愔谱鞑即┰谌梭w上必不可缺少的東西，在此基礎(chǔ)上人們又把這棉紗可以紡織成“手套”戴在手套做勞動(dòng)保護(hù)品,。一般我們的針織用紗要求包括以下幾點(diǎn)：

　　1具有一定的強(qiáng)度和延伸性,，以便能夠彎紗成圈；

　　2捻度均勻且偏低,。捻度高易導(dǎo)致編織時(shí)紗線扭結(jié),影響成圈,，而且紗線變硬,使線圈產(chǎn)生歪斜；

　　3細(xì)度均勻,紗庇少,。粗節(jié)和細(xì)節(jié)會(huì)造成編織時(shí)斷紗或影響到布面的線圈均勻度,；

　　4抗彎剛度低,柔軟性好�,？箯潉偠雀�,，即硬挺的紗線難以彎曲成線圈,或彎紗成圈后線圈易變形；

　　5表面光滑,摩擦系數(shù)小,。表面粗植的紗線會(huì)在經(jīng)過成圈機(jī)件時(shí)產(chǎn)生較高的紗線張力,易造成成圈過程紗線斷裂,。

      ?棉紗含棉越高相對(duì)生產(chǎn)的手套價(jià)格越高。目前純棉手套一般是用在低溫作業(yè)手部防護(hù)溫度燙手及防靜電作業(yè),。紗支,，在手套上，紗支數(shù)越大手套價(jià)格越高,，因紗支數(shù)字越大棉紗材質(zhì)越高,，生產(chǎn)工藝設(shè)備要求越高。線手套簡易判斷紗支數(shù),，把手套翻過來,，看是幾股紗編制的手套，常見的有3股,，或4股紗編制的手套,，均是3.5-8支再生棉紗。