換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷,、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差計(jì)算實(shí)際換熱熱流量,，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi),，換熱器冷,、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，淄博碳化硅換熱器,，即max固定,。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏,、管子堵塞等異常情況,，碳化硅換熱器銷售，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化,，則值將反映出相應(yīng)的變化,；反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗,、堵漏或疏通后,，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　　1結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻,，降低了總傳熱速率,，換熱量下降，值下降,；在對該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后,，垢層熱阻---降低，碳化硅換熱器報(bào)價,，值有明顯提高,，如101-c更換新管束及化學(xué)清洗后、102-c更換新管束及化學(xué)清洗后,。

　　2內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài),，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏,，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時,，將會提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù)，同時提高實(shí)際換熱熱流量,，此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢,，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。

　　外漏產(chǎn)生原因　　夾緊尺寸不---,、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm或板式換熱器夾緊螺栓松動,。　　部分密封墊脫離密封槽,，密封墊主密封面有臟物,，密封墊損壞或墊片老化�,！　“迤�發(fā)生變形,，組裝錯位引起跑墊�,！　≡诎迤�密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋,�,！　⊥饴┨幚矸椒ā　≡跓o壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2nmmn.為板片總數(shù),，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi),。　　在外漏部位上做好標(biāo)記,，碳化硅換熱器采購,，然后板式換熱器解體逐一---解決，重新裝配或更換墊片和板片,。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益,。

　　1.在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

　　2.碳化硅換熱器對鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上,。原爐的溫度通常需要3小時至5小時,，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時即可達(dá)到目標(biāo)。不僅如此,，還在一定程度上---了工業(yè)中的燃燒條件,，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻,，更符合規(guī)范,。

　　3.由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果也相當(dāng)顯著,，可能達(dá)到約31.15%,。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會---,。

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