經(jīng)槳葉干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：

1、作為原料加工煤泥型煤,，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用,；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料,，提高燃料利用率,，---槳葉干燥機，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟收益,；

3,、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度,；

4,、作為水泥廠添加料，---水泥性能,；

5,、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

jyg系列磷石膏煤泥槳葉烘干設(shè)備--煤泥特點

1、粒度細,、微粒含量多,，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%.  

2、持水性強,，水分含量高,。經(jīng)圓盤真空過濾機脫水的煤泥含水一般在30%以上；折帶式過濾機脫水的煤泥含水在26%～29%;壓濾機脫水的煤泥含水在20%～24%.  

3,、灰分含量高,，-量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類：低灰煤泥灰分為20%～32%,，熱值為12.5～20mj/kg;中灰煤泥灰分為30%～55%,，熱值為8.4～12.5mj/kg;高灰煤泥灰分>;55%,，熱值為3.5～6.3mj/kg.  

4,、黏性較大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物,，加之水分含量較高,，粒度組成細，山西槳葉干燥機,，所以大多數(shù)煤泥黏性大,，有的還具有一定的流動性。由于這些特性,，導(dǎo)致了煤泥的堆放,、貯存和運輸都比較困難。尤其在堆存時,，其形態(tài)極不穩(wěn)定,，遇水即流失，風干即飛揚,。結(jié)果不但浪費了-的煤炭資源,，而且造成了---的環(huán)境污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn),，成為選煤廠一個較為棘手的問題,。

一、ypg系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--設(shè)備概述

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”,，里面含有大量銅,、鎳、鉻,、鐵,、鋅等貴重金屬。 電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產(chǎn)生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,，電鍍污泥的化學組份相當復(fù)雜,，主要含有鉻、鐵,、鎳,、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類,。電鍍污泥的處理處置必須嚴格控制防止二次污染,，目前我國對于電鍍污泥的無害化處理通常是提煉或是進行烘干后制肥、做建筑材料,。

二,、ypg系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--結(jié)構(gòu)原理

設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸,，帶有夾層w型殼體機座及傳動部分組成,。污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置,，從而避免了對環(huán)境的污染,。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油,。加熱介質(zhì)分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內(nèi)腔,，肉粉槳葉干燥機，將機腔和槳葉軸同時加熱,，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行干化處理,。污泥進入機腔后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn),、攪拌,，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸,，從而使污泥的水份大量蒸發(fā),，同時污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動向出料器輸送，后干燥均勻的污泥由出料口排出,。

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