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1、再熱裂紋
再熱裂紋:即消除應(yīng)力退火裂紋,。指在高強度的焊接區(qū),,由于焊后熱處理或高溫下使用,在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋,,其產(chǎn)生的主要原因是:焊材,、焊接規(guī)范選擇不當(dāng),;結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。防止措施:不銹鋼板材一般都采取預(yù)熱后進(jìn)行焊接,。如果需要無損檢測的話一般要等焊接后24小時進(jìn)行探傷,;消除應(yīng)力退火的熱處理條件不當(dāng);合金成分的影響,,如鉻鉬釩硼等元素具有增 大再熱裂紋的傾向,。
2、冷裂紋
指的是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生冷裂紋,。防止措施: 降低焊接應(yīng)力棗采用合理的工藝規(guī)范,,焊后熱處理等; 減少氫來源棗焊材要烘干,,接頭要清潔無油,、無銹、無水,;選用堿性焊條,,減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性,;避免產(chǎn)生淬硬組織棗焊前預(yù)熱,、焊后緩冷可以降低焊后冷卻速度 ; 焊后立即進(jìn)行消氫處理即加熱到250℃,,保溫2~6左右,,使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫逸出金屬表面。
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300系列奧氏體不銹鋼焊接管典型的熱處理工藝是固溶處理,。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,不銹鋼異形件沖孔,,適當(dāng)保溫一段短時間,,不銹鋼異形件下料,使碳化物全部溶解于奧氏體,,然后迅速冷卻到350℃以下,,不銹鋼異形件加工,得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織,。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻,,要求冷卻速度達(dá)到55℃/s,快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~850℃),。保溫時間要盡量短,,太原不銹鋼異形件,否則晶粒粗大,,影響表面光潔度,。
400系列鐵素體不銹鋼焊接管加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷獲得退火軟化組織,。馬氏體不銹鋼采用退火方式,,還可采用分段淬火再回火的方式處理。
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1使供給冷卻液的流速加快,,加工導(dǎo)熱系數(shù)小的不銹鋼時,,可快速帶走切削熱。注:適用于φ6mm以上的鉆頭
2采用適于不銹鋼加工的凹形刃超群的切削鋒利性與凸形刃超群的切削刃強度,。
3采用適于不銹鋼加工的刃帶寬度切削阻力低,,可實現(xiàn)加工,。
4采用適于不銹鋼加工的超微粒硬質(zhì)合金與耐熱性,潤滑性優(yōu)異的pvd涂層,,可實現(xiàn)以外鉆頭2倍以上的冷卻液流量,!冷卻效果優(yōu)異,---,!
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