插頭電源線的生產(chǎn)過(guò)程

一條平時(shí)使用的電源線,，工廠需要經(jīng)過(guò)以下的幾個(gè)工序來(lái)完成。

首先按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定,，銅線絞合：將一定直徑,、一定數(shù)量的裸銅線，通過(guò)機(jī)器絞合成一股,。導(dǎo)線成纜：絞好的銅芯再通過(guò)塑料擠出機(jī)包上絕緣層,，做成芯線。電源線成型：然后根據(jù)客戶需要,，如二芯,、三芯、多芯電源線等把幾條芯線絞合在一起,，有些要求抗干擾的,，還需要包鋁箔和金屬屏蔽網(wǎng)，再通過(guò)擠出機(jī)包上pvc外皮或其他絕緣材料,，電源線就成型了,。接著就是到插頭部了。打端子：按需要將電線一端剝開(kāi)一定長(zhǎng)度外皮,，然后每芯線再剝開(kāi)一點(diǎn)長(zhǎng)度,，露出銅芯，插上插片或端子支架鉚接緊銅芯,，注塑啤插頭：把接好插片或端子支架的這頭,，在塑膠啤機(jī)上，用模具啤出插頭來(lái),。尾部處理：根據(jù)客人的要求,，可以啤尾卡，啤尾插,，或者不帶尾插直接剝開(kāi)一段外皮,，然后每根導(dǎo)線剝開(kāi)一點(diǎn)露出銅芯備用就可以了。電線檢測(cè)：做好的電源線需要用儀器檢測(cè)過(guò)，有沒(méi)有斷線和短路,，外觀由qc人員目測(cè)有沒(méi)有注塑---品,。后就可以包裝出貨了。