開煉機安全操作準則

運行時操作如下：

調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏棍操作,，空車時調(diào)整輥溫,，輥溫低于30℃不準壓膠；

加料時,，先將小塊膠料靠大齒輪一側加入,；

投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指壓入輥筒,；

推料時必須半握拳,，不準超過輥間頂端水平線，摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反,；

如遇膠料在輥筒上跳動不通過輥縫時,，嚴禁用手壓膠料；

操作時要先割刀后在上手拿膠,，膠片未割下時,，不準硬拉硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料

割刀必須放在-方,，割膠時必須在輥筒下半部進刀,，割刀口不準對著自己身體方向；

輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,，擋膠板,、軸瓦處等有積膠時必須停機處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件,；

打三角包時,，二手橡膠軋輥機，禁止帶刀操作,；

⑩ 操作過程中---注意設備有無異常聲音和震動,，若有則及時停車處理。

裝膠容量對開煉機煉膠的作用 

       裝膠容量是指開煉機實際混煉容量,，它往往只占密煉機混煉室總容量的50—60%,。如果容量太大，混煉無充分空隙,，不能進行充分的攪拌,，造成混煉不勻,；溫升高，易造成膠料自硫,；還會造成電機超負荷,。容量太小，轉(zhuǎn)子間無足夠的磨擦阻力,，出現(xiàn)空轉(zhuǎn),，同樣造成混煉不均，使混煉膠的受到影響,，同時也降低設備利用率,。

     壓片機切取下來的膠片溫度---，如若不立即進行冷卻,，很容易產(chǎn)生早期---,，還會粘膠，給下工藝造成麻煩,。由壓片機下來,，經(jīng)膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹干,、切片，就是為此目的,。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下,，膠料停放時間不宜過長，否則會引起膠料噴霜,。

        這是因混煉膠料在加---與促進劑時,，如果溫度超過100℃，就很容易造成膠料的早期---即焦燒,。另外,，在高溫下---溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后---凝集在膠料表面,，造成噴霜,，而且會造成---分散不勻。

        混煉膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個：1使膠料恢復疲勞,，松馳混煉時所受的機械應力,；2減少膠料的收縮；3使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散,，八成新二手橡膠軋輥機,，促進均勻分散；4使橡膠與炭黑之間進一步生成結合橡膠,， 提高補果,。

        加藥順序和加壓時間是影響混煉的重要因素,。

        分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性,，而且某些藥料的投加順序還有其特殊規(guī)定,，如：液體軟化劑不得與炭黑同時投加，以免結團,。因此必須嚴格執(zhí)行分段加藥,。加壓時間過短橡膠與藥料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻,；如加壓時間過長而使混煉室溫度太高,，影響，還會降低效率,。因此,，必須嚴格執(zhí)行加壓時間。