開煉機正確的操作方法

首先，要調(diào)整好輥距,，并保持輥距的平衡,。如果兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一樣，便會造成輥筒偏載,，極易損壞設(shè)備,，這是嚴格禁止的。

加料習慣上都從動力傳入端加入,，其實這是非常不合理的,。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端,。由于傳動端的合成扭矩和彎矩均大于速比齒輪端,，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，會更容易損傷設(shè)備,。

加料量需要逐漸的增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定,，投料順序由小到---續(xù)添加,。如果圖省事，大塊膠料突然添入輥距,，會造成過載沖出,，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈,，就會危及輥筒,。

操作時要先劃割刀，后上手拿膠,，膠片未劃割下,，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,，一手在輥筒下接料,。如果遇膠料跳動，不易軋時,，九成新二手橡膠軋輥機,，不得用手壓膠料。推料時,，必須半握拳,，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,，二手橡膠軋輥機,，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。

輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)輥筒中或膠料中有雜物或軸瓦處,、檔板膠等有積膠時,，必須停車處理。如國遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理,。如遇到突然停車,，應(yīng)按順序切斷電源,，關(guān)閉水,、汽閥門。嚴禁帶負荷開車,。

工作完畢,，切斷電源，關(guān)閉汽,、水閥門,。

開煉機混煉工藝        

 開煉機混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。對含膠率高或天然橡膠與少量合成橡膠并用,，且補強填充劑用量少的膠料,，通常采用一段混煉法,。對天然橡膠與較多合成橡膠并用,，且補強填充劑用量較多的膠料,，可采用兩段混煉方法，以便兩種橡膠與配合劑混煉得更均勻,。

無論是一段混煉還是兩段混煉,，在混煉操作時，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠,、母煉膠或并用膠,，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進行混煉。

開煉機混煉加藥有抽膠加料和換膠加料兩種方法,。抽膠加料使用于生膠含量高者,，配合劑在輥筒中間加入。換膠加料一般適用于生膠含量低者,，配合劑在輥筒一端加入,。在吃粉時注意不要割刀，翻新二手橡膠軋輥機,，否則粉狀配合劑會侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間,，使膠料脫輥，也會通過輥縫被擠壓成硬片,，掉落在接料盤上,，造成混煉困難。