因為各種各樣緣故，商品生產過程中難以避免的會造成多種多樣缺點,，如pcb電路板上發(fā)生孔的移位,、短路、短路故障等難題,；液晶顯示屏表層帶有,、刮痕、顆粒物等難題,；半導體材料圓晶發(fā)生的沉余物,、晶體缺陷和機械設備損害等難題。這種缺點不但危害商品的特性,，比較---時乃至會傷害到人身安全,。殊不知在非常長的一段時間內，絕大多數電子器件生產商依然取決于傳統(tǒng)式人力看著查驗,。以現(xiàn)階段aoi全自動光學檢驗技術性占有率pcb領域為例子,，曾有科學研究組織做了-，當兩人查驗同樣的pcba板四次時,，她們的互相認同率低于28%,，---自身的僅有大概44%上下。顯而易見,，伴隨著電子元件的細微化,、復雜發(fā)展趨勢，及其生產制造領域總體對智能化系統(tǒng)轉型的要求,，o型圈外觀檢測將在智能制造系統(tǒng)領域占有---關鍵的部位,。

aoi全自動光學檢測儀器的基本概念是運用影像學來比看待測物與規(guī)范影象是不是經歷大的差別來分辨待測物有無符合規(guī)定，因此aoi的優(yōu)劣大部分也在于其對影象的分辨率,、顯像工作能力與影象分析技術性,。初期情況下aoi全自動光學檢測儀器大多數被用來檢驗ic(積體電路)封裝后的表層包裝印刷是不是有缺陷，伴隨著技術性的演變,，如今o型圈外觀檢測則被用來用在smt組裝生產線上檢驗電路板上的零件焊錫絲拼裝后的情況,，或者查驗助焊膏包裝印刷后有無符合規(guī)定。