單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

檢修周期

⑴泵體及底座

1.泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑,，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí),，按照jb/tq369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。

2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度,，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm,，裝配時(shí)墊以0.2-0.25mm的紙墊。

3.泵體安裝的水平度：

a.單吸式離心泵：縱向沿泵軸方向0.25mm/m;

橫向垂直于泵軸方向0.10mm/m.

b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m,。 ⑵軸承及軸套

1.泵軸不應(yīng)有腐蝕,、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸---時(shí)可作無損深傷，檢測有無裂紋,。

2.鍵槽磨損后,，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，高溫隔膜泵,，但d大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級,，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽,。

3.軸頸磨損后,，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù),。

4.軸套材料應(yīng)符合圖樣,；軸套不允許有裂紋，防爆隔膜泵,，外圓表面不允許有砂眼,、氣孔、疏松等鑄造缺陷,。

5.軸套與軸的配合用h8/h8或 h9/h9,。

⑶葉輪

葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不能有粘砂,、毛刺和污垢,；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。 ⑷轉(zhuǎn)子部分拆裝

1.在拆卸軸套,、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等,，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住,，應(yīng)用---或除銹劑浸泡后再拆，不要---敲擊,。

2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi),，應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦輪室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置,，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等,；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總竄動(dòng)量的一半,。

⑸滾動(dòng)軸承

1.滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤,、銹斑等缺陷，保持架完好,，接觸平滑,，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。

2.檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵,，應(yīng)符合圖樣規(guī)定,。

3.軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,，留出足夠的間隙,。

4.拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確,，不得用錘直接敲擊軸承,，裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。

5.用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí),，應(yīng)在油溫不超過120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器,，嚴(yán)禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置

化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

耐腐蝕

化工泵輸送的介質(zhì),，包括原料,、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理,，---泵的安全,、穩(wěn)定、長壽---轉(zhuǎn),。

耐磨損,、耐沖刷

由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪,、腔體也有的在高壓高流速下工作,，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短,，所以必須提高化工泵的耐磨性,、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼,、陶瓷,、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材,、錳鋼等