影響拋光機(jī)拋光的因素有哪些呢,？

一、工具陰極的表面：工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷,，如條紋,、刻痕等都會(huì)復(fù)印到工件表面,，因此,，陰極表面應(yīng)光潔、無缺陷,、表面粗糙度低,。

二、工件材料的合金成分,、金相組織和熱處理狀態(tài)合金成分多,、含雜質(zhì)多，離心式研磨機(jī),，金相組織不均勻,，結(jié)晶粗大等，都會(huì)造成溶解蝕除速度的差別,，影響表面粗粳度,。若工件材料在軋制過程中纖維狀態(tài)---，帶有條狀金相織,，非金屬夾雜物呈纖維條狀,，則將在工件表面產(chǎn)生條紋。采用高溫均勻化退火,，滾桶研磨機(jī),，球化退火，減少非金屬夾雜物,，多向反復(fù)壓軋等措施,，均可---工件表面。

三,、工藝參數(shù)主要是電漉密度,，通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。

四,、電解液電解液的流速,、流向、溫度等影響較大,。電解液流速過高,，可能引起流場(chǎng)均,，局部形成真空，造成溶解不均勻,，影響表面,。電解液流速過低，造成蝕除物排除不暢,，或排除不及時(shí),，氫氣泡分布不均，或電極間隙內(nèi)電解液局部沸騰汽化,，產(chǎn)生表面缺陷,。當(dāng)電解液流速較低，電流密度過高時(shí),，易產(chǎn)生與液流方向一致的不均勻溶解,，在工件表面形成細(xì)長(zhǎng)溝痕狀縱向條紋。當(dāng)電解液流速過低,，電流密度過高,，電極極化---，工件表面形成不均勻鈍化膜,，其破損處產(chǎn)生不均勻溶解,，順液流方向，出現(xiàn)頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑,，即麻點(diǎn),。電解液溫度過高，會(huì)引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低,，鈍化---,，引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜。電解液過濾不干凈,、混有微粒雜質(zhì),，可能被吸附在工件表面上形成絕緣質(zhì)點(diǎn)，出現(xiàn)點(diǎn)狀凸起,，或形成短路,，造成點(diǎn)狀燒壞。

其他影響因素,，如工件表面的潔凈狀況,，當(dāng)有油污，就會(huì)削弱溶解,，產(chǎn)生凸起,；電解加工后的表面未清洗干凈，也可能產(chǎn)生小凹坑腐蝕等。

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為---工件研磨,，振動(dòng)研磨機(jī)需要定期檢查，其檢查內(nèi)容有以下：

1,、振動(dòng)電機(jī)

按周檢查法蘭與緊固螺栓有無松馳,。

100-500小時(shí)檢查一次軸承潤滑油是否用盡。

油封有無污染或損壞,。

2,、支座彈簧

按月檢查彈力有無減弱。

3,、膠內(nèi)襯

每月檢查是否磨損或脫膠。

4,、各處緊固螺拴

是否松動(dòng),，剛開始一周內(nèi)每天檢查一次，以后每周檢查一次,。

5,、電纜

是否磨破或斷線，每周檢查一次,。

6,、放水閥

每月檢查一次管路，有無堵塞,。

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