切分軋制是采用特殊的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨(dú)立分支的新工藝.采用有限元軟件deform 6.1模擬出應(yīng)用四線切分軋制工藝生產(chǎn)直徑為14mm螺紋鋼筋的預(yù)切分道次和切分道次的軋制過(guò)程,，計(jì)算出相應(yīng)特殊孔型下的軋制力,，并且將用有限元方法計(jì)算 的結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相比較,，兩者相差10％左右,，滿足生產(chǎn)實(shí)際要求.模擬仿1真了軋件在四線切分導(dǎo)衛(wèi)中的切分過(guò)程，得出2對(duì)切分輪的各方向受力曲線.

解決成品道次頂出---術(shù)措施：  嚴(yán)格控制各道次料型尺寸,，廈門(mén)圓鋼導(dǎo)衛(wèi),，與工藝尺寸相比，圓鋼導(dǎo)衛(wèi),，粗軋末架控制在±1mm以內(nèi),，中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內(nèi)，精軋各道次控制在±0.1mm以內(nèi),。  嚴(yán)格控制k4,、k3道次導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙，要求比正常生產(chǎn)料型小0～0.5mm,，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)作用,，---安裝對(duì)中。 改進(jìn)成品道次出口導(dǎo)管內(nèi)腔尺寸,，由φ30mm減小至φ24mm,，使舌頭盡量貼近變形區(qū)，提高導(dǎo)向性,。  出口導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)---導(dǎo)管與上下軋槽間距一致,，同時(shí)---水平度。