廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握---,,液態(tài)硅膠注射模具廠,---,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),,采用---的一體式整機設(shè)計,硅膠注射模具,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、---,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發(fā)生這種問題)
(1)內(nèi)嵌物件形變溫度過低,。
液態(tài)硅膠的---成型溫度一般在110℃~150℃之間,,所以內(nèi)嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案:更換內(nèi)嵌物件的原材料,,采用耐高溫材料,。
(2)內(nèi)嵌物件受壓力不均導(dǎo)致變形
硅膠包膠產(chǎn)品的內(nèi)嵌物件需要在模內(nèi)有穩(wěn)定---的定位,封膠位需承受一定的模壓力,,所以受力部位一定要均衡,。
解決方案:調(diào)整內(nèi)嵌物件的受力部位。
(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
硅膠縮水率一般比內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)大,,包膠產(chǎn)品的硅膠部分結(jié)構(gòu)盡量要均勻,,液態(tài)硅膠注射模具,不可局部太厚或太薄,。
解決方案:建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。
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硅膠模具如何清洗:
一般生產(chǎn)模具的清理我們是采用噴砂處理的方式,,先是選用比較合適的洗模砂根據(jù)硅膠制品模具的形狀打下,然后將洗模砂導(dǎo)入到噴砂機中,,然后也將硅膠制品生產(chǎn)模具放入噴砂機中,,用噴砂頭對準(zhǔn)硅膠制品生產(chǎn)模具的模腔中,然后逐步按模腔的排列順序進(jìn)行噴砂處理,。
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硅橡膠制品的主要生產(chǎn)過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱,、加壓而成型為制品。通常是將原料經(jīng)過混練機均勻攪拌成混煉膠,,將模具再移入---成型機內(nèi)。然后閉模加壓,,使其成型并固化或---,,再經(jīng)脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工,。
優(yōu)點:
a,、可用做成任何形狀;
b、精度高,,液體硅膠注射成型模具,,商品形狀規(guī)則美麗;
c,、顏色鮮艷,,而且可以隨意調(diào)色。
缺點:
a,、一般的機臺只能做長寬為500*500mm,, 定制機臺可做650*650mm;
b,、出產(chǎn)過程會發(fā)生許多毛邊和廢品,;
c、模具成本相對而已較高,,開發(fā)周期長為7-25個工作日不等
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