煤泥烘干機(jī)(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:
物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌煤泥烘干機(jī)實現(xiàn)順流烘干,，物料在抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，滾筒刮板干燥機(jī)定制,，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑�,，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化,，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥,，由此達(dá)到干燥效果,，完成干燥過程，由螺旋輸送機(jī)排出,。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置,，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱,，溫度達(dá)到600-850℃,，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分,，經(jīng)過三層換熱,，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵,、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。
許多用戶發(fā)現(xiàn)使用大型煤泥烘干機(jī)時,，工作一段時間后,，大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉。筒體下沉?xí)䲟p害大型煤泥烘干機(jī)設(shè)備,。比如說影響大型煤泥烘干機(jī)的傳動系統(tǒng)和前后接口的密封,，降低齒輪的接觸精度，損傷齒輪等,。
那么大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉的主要原因是什么,？
大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉的主要原因是大型煤泥烘干機(jī)各部件之間的沖突、螺栓松動引起的各部件的位移,、部件的位移導(dǎo)致大型煤泥烘干機(jī)設(shè)備缸體下沉,。大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉表象不及時處理會加劇沖突,，易損件磨損---，減少大型煤泥烘干機(jī)的壽命,。那么該如何解決大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉的情況呢,？現(xiàn)在小編來講解一下吧：
一步：調(diào)整大型煤泥烘干機(jī)間隙。
需要調(diào)整的是干燥輥和墊片之間的間隙,。實際操作是更換成新的墊子,，或者在墊子下面墊子。
二步：恢復(fù)大型煤泥烘干機(jī)筒體的描繪斜度,。
這需要調(diào)整兩個支撐設(shè)備的相對高度,，達(dá)到描繪規(guī)則的數(shù)值。兩個大型煤泥烘干機(jī)滾輪的中間高差可以用水連接器,、經(jīng)緯儀或連通管等方法測量,。
三步：使煤大型煤泥烘干機(jī)設(shè)備筒體母線的筆直投影再次符合基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線。
當(dāng)遇到遇到大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉?xí)r,，不要繼續(xù)生產(chǎn),。這對大型煤泥烘干機(jī)造成的損傷很大。
煤泥烘干機(jī)
煤泥烘干機(jī)加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時間,，浙江滾筒刮板干燥機(jī),，再加上密封、保濕以及合理的配套措施,，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比,，滾筒刮板干燥機(jī)生產(chǎn)，提高50-80%,，單位容積蒸發(fā)強度可達(dá)120-180kg/m3,，滾筒刮板干燥機(jī)價格，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t,。其技術(shù)---,、運行參數(shù)合理，操作簡單可行,�,？捎糜趶V泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土,、煤,、鐵粉、礦粉及其它混合材,，建筑業(yè)的干混砂漿,，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
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