現(xiàn)在的液壓缸活塞桿加工工藝,，可減少銑削時對刀具的損壞活塞桿，切割桿插入于原料的桿所需的長度活塞桿,，選擇平坦側(cè)活塞桿是否是制造的，并鑄造用扁條活塞桿鍛件平坦正方形片,，對于不需要被制造了桿材活塞桿,，下步驟是直接進行的在上一步驟處理后的桿材活塞桿的中心孔被沖壓,。

其中的沖孔的通過中心孔加工的棒料---，在加工后,，將棒材活塞桿在平鍛坯料中,，在加工平面的位置進行銑削加工，加工后的棒材活塞桿進行熱處理,，扁平工具得到---改進,，使用壽命，活塞桿表面的硬度增加和活塞桿的剛度增加,，當前的液壓工具活塞桿加工,，并且與連接座的工件數(shù)量一致，該加工工具具有結構簡單,，使用方便的優(yōu)點,，并設置多臺的操作的結構，從而提高了加工效率和降低功率消耗,。

對于市場競爭的機械和設備,，對機械產(chǎn)品，為已經(jīng)從價格戰(zhàn)轉(zhuǎn)變?yōu)闉閷���,，以及的特點對于活塞桿加工,，提高了工藝的技術要求，活塞桿和制造過程產(chǎn)品的控制點,，液壓缸活塞桿活塞組件的雙重結構,，包括活塞桿和活塞筒是分開的結構，并且兩者都通過連接元件固定,，并且樣品被有效固定,。

目前新型的雙液壓缸活塞桿是結構形式，其中活塞和軸通過銷連接時,，加工技術相對簡單,，處理，且精度容易---加工,，并且活塞桿加工的結構得到優(yōu)化,，其測試活塞桿徑向偏差的安裝和維護過程，它的大小將直接影響活塞桿的壽命,，提高維修的關鍵,。

活塞桿或者密封導向套的損壞，液壓油的污染,，的工作溫度,，化學物質(zhì)的侵蝕，工作壓力的過高或過低是導致密封泄露的主要原因。

選擇內(nèi)外雙唇口防塵密封圈,，阻止污物從唇口和槽底處進入液壓缸,。活塞桿耳環(huán)處增加一個保護板,，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的---,。

要防塵圈唇口處安裝一個密封圈有效隔離。之后再卸下特質(zhì)密封圈安裝上防塵圈便可以,。

改進軸用組合封結構,，避免高溫時密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動問題。

活塞桿表面中頻淬火,。通過中頻淬火，提高活塞桿基體硬度,，增加活塞桿表面抗碰傷能力,，降低活塞桿表面粗糙度值。另外塞桿形成一個圓筒結構,，可提高活塞桿抗彎強度,。

合理設計和選配活塞桿與導向套的配合間隙。在---密封圈唇口的潤滑,，避免因產(chǎn)生于摩擦而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài),。

復合活塞桿鍍鉻是使用---和作為催化劑的鍍鉻溶液,。與普通的鉻電鍍液相比，的加入提高了電鍍液的電流效率,，覆蓋率和亮度范圍,。例如，陰極的電流效率可以達到20以上,。但是,，對陽極和陰極未鍍鉻的部分以及鍍槽的鉛襯層具有強腐蝕作用，因此必須采取一定的保護措施,。襯里和陽極優(yōu)選地由鉛-錫合金制成,。該鍍液主要用于滾鍍鉻。

普通的活塞桿鍍鉻是使用---鹽作為催化劑的鍍鉻溶液,。該鍍液僅含有鉻---和---,，且組成簡單，使用方便,。它是目前使用的鍍鉻溶液,。鉻---與---的比例通常控制在100：1，鉻---的濃度在150至450 g/l之間變化,。根據(jù)鉻酐的濃度,，可分為高濃度350?500g/l，中濃度150?250g/l和低濃度50?150g/l鍍鉻液,。低濃度的鍍鉻液具有較高的電流效率,，并且鉻層具有較高的硬度，但是覆蓋能力較差,。它主要用于功能性電鍍,，例如硬鉻電鍍，耐磨鉻等,；高濃度電鍍液穩(wěn)定,，導電性好，電解僅需較低的電壓,，覆蓋率比稀溶液好,，但電流效率低，主要用于裝飾性鍍鉻和復雜零件的鍍鉻,。