金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品,，在配混料,、成型,、硬化,、加工等工序存在問題較多。   1混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性,，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性,，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須---攤料均勻,，具有---的成型性   2成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性,，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),，混合料分布不均,，行位公差及靜平衡超差,。   3硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成問題的因素有兩個(gè),，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng),。硬化爐窯溫差過大,，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范硬化曲線,，使磨片的固化硬化得不到充分---。  4加工工序主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工,，以---磨片的幾何尺寸,、形位公差。二,，超硬磨具應(yīng)用,，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或cbn等超硬材料作為填充物,，以樹脂,、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。

5生產(chǎn)配方,、工藝參數(shù)生搬硬套,。

金剛石磨片混料要注意以下幾點(diǎn)
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動,，轉(zhuǎn)動,。每個(gè)鍋內(nèi)有三把，分為外中,，內(nèi),，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁,，電鍍金剛石鉆頭生產(chǎn)商,，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合,。料鍋的底部有排料口,，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進(jìn)下鍋,。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料,、輔助料相混合混制濕料,。下鍋加人樹脂粉,，混制成成型料， 過篩送往成型工序,。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種,，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個(gè)制備過程，有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成,。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料,。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料,，要求具有---的松散性，便于攤料和成型,�,；熘品蹱顦渲�金剛石磨具�� 型料的設(shè)備主要是：逆流混料機(jī)。
1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料,，具有成型壓力低，硬化時(shí)結(jié)合劑 流動性較大,，粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),。混制液體樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機(jī),、雙軸葉片 混料機(jī),、輪碾機(jī)，也可采用逆流混料機(jī),。復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等,，修整效果較好,，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到---解決,。