珩磨管工作不穩(wěn)定的原因如下:
1、管內(nèi)有空氣,�,?諝鈮嚎s或膨脹會造成活塞滑移或爬行。解決方法是檢查液壓泵,,設(shè)置排氣裝置,,操作全行程往返數(shù)次排氣。
2,、密封件與滑移或爬行有直接關(guān)系,。o形密封圈在低壓下使用時,液壓珩磨管求購,,與u形密封圈比較,,由于面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大,,液壓珩磨管,,容易產(chǎn)生滑移或爬行;u型密封圈的面壓隨著壓力的增加而增加,,雖然密封效果也相應(yīng)增強,,但動靜摩擦阻力之差也變大,內(nèi)壓增加,,珩磨管影響橡膠彈性,,由于唇緣的接觸阻力增加,密封圈將會傾翻及唇緣伸長,,也容易引起滑移或爬行,,不讓其傾翻可采用支承環(huán)來加以穩(wěn)定。
3,、潤滑不佳或管孔徑加工差,。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動,,如果潤滑不佳或缸筒孔徑差,,就會加劇磨損。這樣,,活塞在缸筒內(nèi)工作時,,摩擦阻力會時大時小,產(chǎn)生滑移或爬行,。
大口徑厚壁珩磨管定壓是怎么回事
1,、脫落切削階段,,這種定壓絎磨,開始時由于孔壁粗糙,,液壓珩磨管銷售,,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,,孔壁的凸出部分很快被磨去,。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗,,使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降,,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,,此即油石自銳,。
2、破碎切削階段,,隨著絎磨的進行,孔表面越來越光 ,,與油石接觸面積越來越大,,單位面積的接觸壓力下降,切削效率下降,。同時切下的切屑小而細,,這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此,,油石磨粒脫落很少,,此時磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒上面切削,。因而磨粒上面負荷很大,,磨粒易破、崩碎而形成新的切削刃,。
3,、堵塞切削階段,繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大,,很細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易清理,,造成油石堵塞,變得很光滑,。因此油石切削能力低,,相當于拋光。若繼續(xù)絎磨,,油石堵塞---而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時,,油石失去切削能力并----,液壓珩磨管供應(yīng),孔的精度和表面粗糙度均會受到影響,。此時應(yīng)盡快結(jié)束珩磨,。
珩磨管卸前后要設(shè)法防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如,,拆卸時應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進行,,拆卸后要用塑料布蓋好,不要用棉布或其他工作用布覆蓋,。
珩磨管在進行拆卸的時候應(yīng)該防止損傷活塞桿螺紋,、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等,。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形,,放置時應(yīng)用墊木支承均衡。油缸拆卸后要認真檢查,,以確定哪些零件可以繼續(xù)使用,,哪些零件可以修理后再用,哪些零件要換,。
對珩磨管制成的油缸缸筒進行滾壓,,是為了減少珩磨管表面微小裂紋,對裂縫進行封閉,,同時還可以提高它強度,。須注意的是,滾壓前較好先用浮動鏜刀精加工,,以此保障滾壓前孔壁的光潔度,、滾壓余量和---孔的幾何尺寸精度。
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