企業(yè)管理層往往認為物流環(huán)節(jié),,---是倉儲運營,是低效,、高成本的地方,即使追加人力投入也很難做好,。于是,,更多的企業(yè)開始寄希望于使用的倉儲管理系統(tǒng)簡稱:wms,來幫助提升倉庫運營管理效能,。
系統(tǒng)指引協(xié)同作業(yè),,提高收發(fā)存運營
倉儲管理系統(tǒng)將作業(yè)人員的具體操作流程線上化、標準化,,減少了人員操作不當?shù)目赡苄�,;通過路徑算法引導人員在庫內的移動,降低了無效冗余路程對操作人員的時間占用,。系統(tǒng)的人員協(xié)作和規(guī)范操作機制,,---降低了倉儲作業(yè)對人工經(jīng)驗的依賴。此外,,系統(tǒng)的標準接口,,可快速打通上游的訂單管理系統(tǒng)、下游的運輸快遞管理系統(tǒng),,實現(xiàn)訂單導入,、配送管理系統(tǒng)間協(xié)作,提升整體訂單的履約時效,。
2作業(yè)節(jié)點數(shù)據(jù)化,、可視化,rfid倉儲管理系統(tǒng),,為改進運營效能提供有力支撐
倉儲管理系統(tǒng)將入出庫的全流程環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)化,,通過可視化工具予以呈現(xiàn),幫助倉儲管理層理庫運營現(xiàn)狀,,及時發(fā)現(xiàn)不足和錯誤,,并總結經(jīng)驗,為改進運營效能提供有力的數(shù)據(jù)支持,。
倉儲管理系統(tǒng)記錄了“入庫預約,、供應商供貨、倉庫收貨,、貨品抽檢,、上架入庫、庫存,,出庫訂單,、揀貨,、波次、補貨,、復核,、裝箱貼碼、出庫交接”等倉儲作業(yè)的全流程數(shù)據(jù),,包含”時間,、數(shù)量、操作人員”等多個維度數(shù)據(jù),,通過詳實的報表和可視化工具,,幫助倉儲服務方細致、精細地分析運營狀況,,為倉庫運營的降本增效提供有力支撐,。
3、降低管理成本和風險,,倉儲管理系統(tǒng)促進管理層與執(zhí)行層之間的良性互動
一方面,,倉儲管理系統(tǒng)為管理層和執(zhí)行層提供了更為便捷的工作方式,操作員工更為簡單,、,、少差錯的工作,管理層的決策流程也更短,、更有關鍵數(shù)據(jù)支撐,;另一方面,一切以數(shù)據(jù)事實說話,,也能減少管理層與執(zhí)行層溝通過程中的可能存在的摩擦,。
當前倉庫所面臨的問題主要焦點集中以下方面:
1、庫位規(guī)劃不合理,,員工在找貨時需要走不少“---”路才能走到對應庫位上,;
2、貨品擺放不合理,,同一種類貨品擺放在不同庫位上,,不同貨品卻堆積在一起,有時還放在通道上,;
3,、整個出入庫流程缺乏標準化流程和-,員工為了貪圖方便,,經(jīng)常出現(xiàn)隨意作業(yè)情況,,出現(xiàn)問題后且難以定位到誰的責任,;
4,、缺乏一個準確實時的庫存數(shù)量,,以致日后的采購、生產(chǎn),、銷售等工作缺乏一個準確數(shù)據(jù)標準,,經(jīng)常出現(xiàn)多采購、多生產(chǎn)造成庫存積壓,;
5,、erp系統(tǒng)只能對結果進行管理,作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題不能及時發(fā)現(xiàn),,也不能對作業(yè)進度實時掌握,,很難處理突---況;
6,、出庫時,,由于不熟悉存放位置和貨品,導致找貨時間長,,漏出,、多出和錯出情況多,影響客戶體驗,;
7,、缺乏準確實時的倉庫運營數(shù)據(jù),深圳倉儲管理系統(tǒng),,無法實現(xiàn)業(yè)務決策化,,及時洞察異常。
為了---的-倉庫現(xiàn)場,,需要對作業(yè)過程,、員工、庫存,、倉儲設備進行智能化管理,。因此需要一套wms系統(tǒng)解決方案,來提高企業(yè)對倉庫現(xiàn)場的-能力,、優(yōu)化庫存,。
價值體現(xiàn)
1、作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集,,實現(xiàn)信息化,、無紙化作業(yè),減少手工作業(yè)和非增值時間,;
2,、系統(tǒng)作業(yè)的防錯機制代---工校驗,---了作業(yè)的準確性,;
3,、提供多種統(tǒng)計分析,,為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù);
4,、庫存準確率達99%,,讓日常采購、生產(chǎn)和銷售開展更有計劃性,;
5,、對出庫作業(yè)進度實時把握,---按時發(fā)貨,;分析作業(yè)過程中的---問題,,歸納總結---原因,整理解決方案,,提高作業(yè),;提高異常情況響應速度,---作業(yè)過程流暢性,,提高作業(yè)效率,;
6、用數(shù)字化手段達成「精益?zhèn)}庫」理念落地,,實現(xiàn)倉庫業(yè)務流程優(yōu)化再造,,在系統(tǒng)內固化。
7,、系統(tǒng)指導性作業(yè),,減少了老員工依賴,降低人工成本,。
標領倉儲管理系統(tǒng),,通過采用條碼/rfid技術,實現(xiàn)一物---,,一位---管理,,結合條碼采集設備,倉儲管理系統(tǒng),,自動采集各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù),,實現(xiàn)倉庫信息實時共享,達到可視化-目的,。同時可以與sap,、erp、mes,、srm等信息系統(tǒng)集成,,避免各種孤島形成,實現(xiàn)企業(yè)一體化管理,助力企業(yè)快速降本降耗,,實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展,。
1、簡化流程 減少作業(yè)成本
通過倉儲管理系統(tǒng)優(yōu)化后的出庫環(huán)節(jié)
1開單時會核對好系統(tǒng)庫存,,避免開超實際庫存數(shù)的出庫任務;
2出庫單的揀貨順序得到規(guī)劃,,可以---揀完所有商品,,無需走回頭路;
3系統(tǒng)會指引每個員工到哪個庫位上找貨,,減少找貨時間,;
4通過pda掃描儲位和商品條碼,驗證出庫的商品和數(shù)量是否準確,;
6揀貨商品支持---先出策略,,提升庫存周轉率;
7出庫作業(yè)完成后,,出庫數(shù)據(jù)自動回傳到系統(tǒng)上,,更新庫存數(shù)量和作業(yè)情況,---數(shù)據(jù)準確,、實時,。
2、庫存實時化預警,,加速---
整個倉庫堆滿了產(chǎn)品,,但是卻不清楚每個產(chǎn)品實際有多少庫存、剩余效期多少,,存在哪個庫位,,以致不急的商品備貨一大堆,急的商品卻總是短缺,,倉儲管理系統(tǒng)定制開發(fā),,大量資金正在白白閑置、浪費和貶值,。
通過標領倉儲管理系統(tǒng),,可以幫助企業(yè)實時掌握每個產(chǎn)品真實庫存、剩余效期時間,、存放庫位,、條碼編號等等信息,而且可錄入庫存上限,、下限,,當庫存高于上限實時預警,提醒處理,庫存數(shù)量低于下限實時預警,,提醒及時備貨,。
此外,一鍵---庫存預警表,,所有預警產(chǎn)品,、分類、現(xiàn)庫存,、緊急度等,,一目了然,不閑置和浪費每一筆資金,,讓庫存周轉及時,。
3、監(jiān)控倉庫作業(yè) ,,全程提質增效
通過倉儲管理系統(tǒng)和看板系統(tǒng),,助力企業(yè)實時掌握倉庫現(xiàn)場作業(yè)情況,包括出入庫作業(yè)進度,、供應商送貨進度,、備料進度等等,一旦出現(xiàn)問題,,系統(tǒng)會進行及時提醒管理人員處理,,避免影響后續(xù)工作。
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