工藝流程設(shè)計(jì)

　　1,、進(jìn)料和出料

　　用進(jìn)料螺旋輸送機(jī)將板框壓濾機(jī)脫水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干機(jī)的進(jìn)料口，濕污泥經(jīng)干燥機(jī)干燥后通過出料螺旋輸送機(jī)輸送至料倉,。

　　2,、加熱

　　使用蒸汽作交換的熱源，蒸汽溫度為150～160℃,，蒸汽被分別引入中空的烘干機(jī)殼體和傳動(dòng)的軸,、槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。

　　3,、污泥干燥

　　加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸,，加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分。沿烘干機(jī)的軸向長度,，水蒸氣蒸發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段,，污泥的溫度則呈快速上升一穩(wěn)定一快速上升的趨勢(shì)，污泥經(jīng)塑化,、破塑,、塊化、顆�,；�4個(gè)步驟后達(dá)到所需烘干標(biāo)準(zhǔn),。

　　4、廢氣處理

　　污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理,，使所排放的廢氣達(dá)到除塵,、除臭效果，符合所需排放要求,。

  飽和蒸汽分別從圓盤熱軸蒸汽入口和夾套蒸汽入口進(jìn)入,，含有大量水份的污泥通過物料進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備通過傳動(dòng)系統(tǒng),、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)圓盤熱軸轉(zhuǎn)動(dòng),，不斷攪拌內(nèi)部物料的同時(shí)，在物料自身流動(dòng)性及圓盤葉片上帶的傾斜抄板作用下向產(chǎn)品出口緩慢移動(dòng),，污泥中的水份在圓盤熱軸和蒸汽夾套的加熱下,，蒸發(fā)到上部帶有保溫管的集氣室,，然后通過靠近物料進(jìn)口的載氣排放口排出，集氣室上的保溫管,，保溫管內(nèi)可通入150℃左右蒸汽或者250℃左右導(dǎo)熱油對(duì)水蒸氣予以加熱,，可以防止蒸氣凝結(jié)并影響污泥的干化。

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