透熱爐機(jī)械裝置:
退料裝置是用多個(gè)同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成,,當(dāng)加熱到后幾根料時(shí),,螺母中頻透熱爐新款,,由于沒(méi)有工件再進(jìn)行加熱,使得后面的料無(wú)法進(jìn)行傳輸,就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件,使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱,。本套設(shè)備主要用于長(zhǎng)1300mm-1650mm,,寬268mm-415mm,,厚度10mm-20mm的橋殼片整體透熱。當(dāng)所有工件加熱完成后,,螺母中頻透熱爐保養(yǎng),,夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn),將退料鋼筒退到退料缸筒架上清空操作時(shí)需人工輔助工作,。
快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu),,螺母中頻透熱爐惠,上輥輪為壓緊輥,,下輥輪為動(dòng)力輥,。5、感應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料,,堆焊厚度2mm以上,,并打磨光滑,可---導(dǎo)軌使用壽命在一年以上,。當(dāng)料出到爐口時(shí),,快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器�,?焖俪隽蠙C(jī)的一個(gè)輥輪設(shè)計(jì)為六方輥輪,,內(nèi)蒙古螺母中頻透熱爐,當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時(shí),,通過(guò)此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動(dòng),,將粘接部位打開(kāi),。這樣就可以有效的解決粘料問(wèn)題。
中頻透熱爐工藝中存在的問(wèn)題
目前中國(guó)的重型制造行業(yè),,進(jìn)行了-的引進(jìn)數(shù)控成形磨齒機(jī),,它的強(qiáng)化方式是要求對(duì)于滲碳淬火的熱處理方式。溫度繼續(xù)升高,,α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,,體積膨脹16%。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過(guò)度,,兩者各具優(yōu)缺點(diǎn),,如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù),如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個(gè)值得思考和亟待解決的課題,。
由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差,,難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),導(dǎo)致了近來(lái)年,,在齒輪上的應(yīng)用是越來(lái)越少,。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差,難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),。種種表明,,前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問(wèn)題。
串聯(lián)透熱爐特點(diǎn):
我公司生產(chǎn)的串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序,、托輥進(jìn)料,、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能,。
1,、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量:320kw.h±5%
2、具有滿(mǎn)爐冷料啟動(dòng)功能,,啟動(dòng)成功率:100%,;熱料100%。開(kāi)始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度,。并能鍛打到后一根料,。
3、整個(gè)工作過(guò)程滿(mǎn)功率輸出,,運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上,。
4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線(xiàn)主要元件優(yōu)選器件,,所有設(shè)計(jì)部件因采購(gòu)困難需替換時(shí)高靠一級(jí),,以---設(shè)備運(yùn)行。
5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能中頻電源低功率運(yùn)行,,保溫時(shí)間不少于30分鐘,。
6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度高1250°c,。
7,、 材料燒損率:≤ 0.5%。
8 ,、電路結(jié)構(gòu):串聯(lián)逆變,。
9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10%的情況下,,中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1%,。
10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大,, 以減少功率損耗,。
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