加料裝置：供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料,。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗,，擠出機(jī)銷售,，其容積要求至少能提供一個小時的用量,。料斗底部有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流,，在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量的裝置,。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器,，擠出機(jī)價格,，能為其自動上料或加料。
料筒：一般為一個金屬料桶,，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅固耐磨耐腐蝕,。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍,，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度,。內(nèi)部應(yīng)該光滑,，但是有些料筒刻有各種溝槽，擠出機(jī)供應(yīng),，以增大與塑料的摩擦力,。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器,、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng),。
工作過程塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送,，物料在向前運(yùn)動的過程中,，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài),、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況,，安慶擠出機(jī),，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體,。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài),，由此得到所需加工的制件。
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