電廠155mw機(jī)組鍋爐采用高溫高壓自然循環(huán)汽包鍋爐,。風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)方式,，由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)離心送風(fēng)機(jī)組成。引風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī),，進(jìn)口擋板調(diào)節(jié),，單吸雙支撐。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量496800m3/h,，全壓6600pa,，軸功率1086kw，設(shè)計(jì)電流146.8a,，電機(jī)額定功率1250kw,。增壓風(fēng)機(jī)流量1491480m3/h，增壓風(fēng)機(jī)總壓力2500pa,，除塵用風(fēng)機(jī),，電機(jī)額定功率1400kw。鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度為/,，風(fēng)機(jī)電流為120/121a，增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流為150a,，風(fēng)機(jī)無(wú)調(diào)整裕度,，不能滿足機(jī)組滿負(fù)荷要求，負(fù)壓力在t內(nèi)調(diào)整,。電爐是有限的,。同時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)故障也是鍋爐mft保護(hù)動(dòng)作的原因之一，不利于機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行,。本次引風(fēng)機(jī)的力變換與反硝化,、靜電沉淀同步進(jìn)行，將引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口鋼煙道整體更換,，改變?cè)�有的工業(yè)水冷卻方式。根據(jù)該設(shè)備的現(xiàn)狀,，提出了提高y4-73型引風(fēng)機(jī)出力的方案,。在對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)和電機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變引風(fēng)機(jī)的葉輪形式和直徑,，增加引風(fēng)機(jī)的輸出,，并根據(jù)原風(fēng)機(jī)的輸出，將引風(fēng)機(jī)的容量提高1500帕,。風(fēng)機(jī)改造后,，必須能滿足機(jī)組各工況和任何工況下的風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求。不會(huì)出現(xiàn)急停喘振,。

從誤差曲線可以看出,，風(fēng)機(jī)計(jì)算值與原測(cè)量值之間的誤差小于小流量條件下的誤差。全壓計(jì)算的誤差為8.1%,，效率計(jì)算的誤差為3.6%,，誤差較小。因此,，所采用的數(shù)值計(jì)算方法更為準(zhǔn)確,，可用于風(fēng)機(jī)的改進(jìn)和設(shè)計(jì)。為了研究斜槽風(fēng)機(jī)內(nèi)部的壓力分布和速度分布,，4-72風(fēng)機(jī),，分析斜槽風(fēng)機(jī)在不同工況下的內(nèi)部流動(dòng)，6-3---機(jī),，找出了3.4段斜槽風(fēng)機(jī)效率急劇下降和設(shè)計(jì)工況效率低下的原因,。橫截面是在葉輪出口寬度處創(chuàng)建的，該寬度垂直于葉輪旋轉(zhuǎn)軸,，等于葉輪出口寬度,。由于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口產(chǎn)生較大的負(fù)壓值,，使空氣從集塵器進(jìn)入葉輪,。在葉輪中，由于葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和葉片對(duì)氣體的作用,，葉輪內(nèi)部沿徑向由內(nèi)向外移動(dòng),，總壓值逐漸增大。總壓在葉輪出口外緣和葉片壓力面上,。由此可見,，由于葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力，沿風(fēng)機(jī)葉輪的徑向,，葉輪內(nèi)的速度由內(nèi)向外逐漸增大,。通過(guò)截取葉輪出口的圓形截面，觀察截面上的徑向速度值,，可以觀察到離心風(fēng)機(jī)普遍存在的尾流結(jié)構(gòu),。風(fēng)機(jī)葉片壓力面附近的徑向速度值較大，形成射流區(qū),；葉片吸力面附近的徑向速度值較小,，形成尾跡區(qū)。