為了保障焊接,，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,，方便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前,，冶金軋鋼刀片,，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用---清洗干凈,。檢查的項(xiàng)目和要求如下:
一,、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度,，厚度要求在0.15毫米以下,。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的十分之一,。如有氣孔,，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落,。
二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊,。
三,、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以i錘以強(qiáng)力敲擊刀桿,，冷軋鋼刀,，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度,，不一定逐個(gè)檢查,，也采用抽查辦法。
四,、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時(shí),，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片,。
五,、檢查裂紋：刀片經(jīng)---清洗后，如果刀片有裂紋---便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,，用肉眼就可以觀察到,，也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,，也可用顏色探傷法：采用---,、變壓器油及調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅,。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,，再用清水洗凈，涂上一層白土高嶺土,，烘千后觀察其表面,，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái),，用肉眼就可以看到,，工業(yè)軋鋼刀片價(jià)格，有裂紋的刀片不能使用,，需要重新焊接,。
操作規(guī)程
1、禁止超出長(zhǎng)度和超出厚度使用剪床,，不得使用剪床剪切淬了火的鋼,、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,。
2,、按照一般沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程檢查設(shè)備，軋鋼刀,，做---車準(zhǔn)備工作,。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開,。
3,、工作前用手扳動(dòng)皮帶試轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察刀片的運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙,。再開空車檢查正常后才能開始剪料,，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。
4,、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
5,、送料是要注意手指安全,，---是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌�,。�?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料,。剪床后不準(zhǔn)站人、接料,。
6、刀片的刃口必須保持銳利,。切薄片時(shí),，刀片必須緊貼，上下刀片需要保持平行,，刀片間的間隙不得大于板料的1/30,。
7、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行,。
8,、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后，需要做用手板車的實(shí)驗(yàn)和開空車檢驗(yàn),。
9,、工作臺(tái)上不得放置其他物品。
剪板機(jī)刀片的安全操作規(guī)程：
剪板機(jī)刀片機(jī)床操作人員,，必須要熟悉剪板機(jī)主要的結(jié)構(gòu),，性能，和具體的使用方法等，而且在使用剪板機(jī)刀片的時(shí)候,，要根據(jù)剪板機(jī)刀片的性能,，來(lái)選擇加工郁結(jié)板材，只有適合剪板機(jī)刀片加工的材料,，才能在加工的時(shí)候不會(huì)對(duì)剪板機(jī)刀片有損傷,，所以了解安全操作規(guī)程，就---有---性了,。
操作前要穿緊身的防護(hù)服裝,，而且袖口要扣緊，上衣的下擺不能敞開,，也不能在開機(jī)的機(jī)床旁邊穿衣?lián)Q衣,，也不能因?yàn)?--粘在身上油污，而穿圍裙,，這樣做的目的主要是為了避免衣服纏繞在機(jī)器內(nèi),，如果是女性的話，要把辮子剪掉或者是藏在帽子里,，也不能穿拖鞋和裙子,。
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