鋁的氧化 鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米,。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化即陽(yáng)極氧化法,。電解著色： 經(jīng)-化處理的鋁材,，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中,，進(jìn)行二次電解，在電場(chǎng)作用下,，鋁氧化加工,，金屬陽(yáng)離子滲入氧化膜的孔隙中，麗水鋁氧化,，并沉積在孔底,，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系,、灰色系以及紅,、青、藍(lán)等色調(diào),。采用鋁氧化加工技術(shù)上色時(shí)需要注意時(shí)間,，這主要是因?yàn)樯仙珪r(shí)間的長(zhǎng)短不但為影響著色的高低，還對(duì)耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會(huì)造成色澤不正常,。

鋁氧化加工分為：普通膜,，鋁氧化處理，硬質(zhì)膜膜,，阻擋層,，陽(yáng)極氧化陶瓷膜，光亮修飾層,，半導(dǎo)體的影響,。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層,，其厚度為5～20微米,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。 陽(yáng)極氧化膜的2選擇,，陽(yáng)極氧化電解溶液生長(zhǎng)是一個(gè)先決條件,，對(duì)薄膜的影響應(yīng)該是溶解的電解質(zhì)。但這并不是說(shuō)在所有現(xiàn)有的溶解在電解液陽(yáng)極氧化可膜氧化膜的性質(zhì)或產(chǎn)生相同的,。在著色前必須進(jìn)行的除油工作,，否則會(huì)導(dǎo)致膜層會(huì)出現(xiàn)明顯的花斑。此外,，非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜,，否則會(huì)使色膜發(fā)霧。