活塞桿或者密封導(dǎo)向套的損壞,，液壓油的污染，的工作溫度,，化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,，工作壓力的過高或過低是導(dǎo)致密封泄露的主要原因。

選擇內(nèi)外雙唇口防塵密封圈,，阻止污物從唇口和槽底處進(jìn)入液壓缸,。活塞桿耳環(huán)處增加一個保護(hù)板,，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的---。

要防塵圈唇口處安裝一個密封圈有效隔離,。之后再卸下特質(zhì)密封圈安裝上防塵圈便可以,。

改進(jìn)軸用組合封結(jié)構(gòu)，避免高溫時密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動問題。

活塞桿表面中頻淬火,。通過中頻淬火,，提高活塞桿基體硬度，增加活塞桿表面抗碰傷能力,，降低活塞桿表面粗糙度值,。另外塞桿形成一個圓筒結(jié)構(gòu)，可提高活塞桿抗彎強(qiáng)度,。

合理設(shè)計和選配活塞桿與導(dǎo)向套的配合間隙,。在---密封圈唇口的潤滑，避免因產(chǎn)生于摩擦而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài),。

活塞桿可在使用過程中用于液壓啟動。他們產(chǎn)品的加工要求比較高,。因此,，液壓缸的主要受活塞桿的影響�,；钊麠U是支撐活塞工作的連接部件,。大多數(shù)應(yīng)用在油缸和缸運動執(zhí)行部件中，它是運動頻繁且技術(shù)要求高的運動部件,。

活塞桿的加工直接影響整個產(chǎn)品的壽命和---性,。活塞桿加工要求高,，單板修復(fù)機(jī)的表面粗糙度要求為ra0.4?0.8um,，同軸度和耐磨性要求嚴(yán)格。

盡管從設(shè)計思想的角度來看,，活塞桿不想承受徑向力,，但使用時直接受到實際結(jié)構(gòu)的---。液壓缸的活塞桿不可避免地承受其徑向外力的很大一部分,。因此,，液壓缸的活塞長度須適當(dāng)，通常為活塞桿外徑的0.7到1.0倍,。

活塞桿增加了其導(dǎo)向作用,，增加了支撐表面積，從而減少了磨損,，增加了液壓缸的使用壽命,。液壓缸的在很大程度上取決于活塞桿的，因此應(yīng)要求對活塞進(jìn)行加工,。足夠的幾何公差,。

一般而言，活塞外徑，內(nèi)孔的圓度和圓柱度的誤差不應(yīng)大于其尺寸公差的一半,�,；钊麠U外徑與內(nèi)孔和密封槽的同軸度公差應(yīng)在0.02mm之內(nèi)。通常,，液壓缸面向液壓缸軸線的一端的垂直度公差應(yīng)小于0.04mm / 100mm,。

活塞桿是用來撐持活塞桿做功的跟尾部件，它屢屢會在一些低溫,、高速,、干答辯、易腐蝕等狀況下舉辦事變,。因而,，為了讓活塞桿可以或者在不佳的狀況下舉行異樣素日事故，使活塞桿可以可能存在充裕的強(qiáng)度與外面硬度及抗腐蝕,、抗辯論,、抗萎頓、抗咬合的技巧就必須要對活塞桿舉辦相干做工處置懲處,，比方滾壓加工做工,、高頻淬火工藝等。

高頻淬火是一種是使活塞桿外面發(fā)火確定的感觸電流后,，接下來敏捷加熱整機(jī)輪廓,，結(jié)尾再敏捷淬火的金屬熱處置懲罰-要領(lǐng)。

使活塞桿的外觀在必然---畛域內(nèi)失掉馬氏體---,，而其心部仍維持著輪廓淬火前的組織狀況(調(diào)質(zhì)或正火狀況),，以得到外面層硬而耐磨，心部又有豐裕塑形,、韌性,。

此刻，活塞桿舉行高頻淬火的重要要領(lǐng)異樣平時有六種,，分袂是火焰加熱外貌淬火,、電打仗加熱外觀淬火、電子束加熱輪廓淬火,、激光加熱外觀淬火,、覺得加熱皮相淬火(高頻、中頻,、工頻)等,。其經(jīng)由高頻淬火后的活塞桿可以失去---的表面硬度和耐磨性，使輪廓大概部門能達(dá)到響應(yīng)的硬度乞請,。